综采工作面“智能化+装备”协同控制是实现煤矿综采智能化关键技术之一，采煤机和刮板输送机作为综采工作面的两大核心装备，其协同运行状态决定了整个综采过程的智能化程度、效率和能耗。基于前期研究建立的采煤机能耗模型，结合双向割煤工艺特点，通过对刮板输送机在不同工艺阶段时的煤量线密度、实时煤量及运行阻力的分析，建立了刮板输送机的能耗模型。为验证该模型的合理性，以山西某煤矿9105综采工作面双机系统作为研究对象，通过MATLAB仿真得到的双机基准速度及其同比率增加或减少时的系统能耗变化趋势与实际经验相符。为明确牵引速度、滚筒转速及刮板链速度变化对采煤机和刮板输送机能耗的影响，通过对45组不同速度协同组合下采煤机和刮板输送机的能耗变化情况进行仿真分析，得出双机能耗最速下降路径的速度协同组合方向。其次，在满足采煤量、速度要求、生产时间等约束条件下，以采煤机和刮板输送机协同运行时的总能耗最小为目标，建立了双机速度协同优化模型，提出基于双机能耗模型的速度协同优化控制方法。为突出协同优化控制方法的优势，以同一综采工作面为研究对象，通过仿真得到优化协同速度及相应的能耗值，与基准速度下的能耗值相比，在一个生产循环中，采煤机可节能4.47%，刮板输送机可节能11.71%，双机系统总节能可达10.9%，因此，所提出的协同优化控制方法能有效降低采煤机和刮板输送机双机系统的能耗。该研究除了给学界提供完整的能耗建模与优化方法外，也能为实际综采中协同控制双机速度从而使系统能耗接近优化值提供依据，这对实现综采智能化，提高煤炭生产效率和降低煤炭生产中的浪费提供了有力的理论支撑与实践指导。