煤炭地下气化是目前温度（超过1200℃）最高的化石能源非常规开发方式，中深层（本文特指800～1500m）煤炭地下气化在提高气化压力、降低地质安全风险方面优势明显，科学预测气化腔安全宽度对保障气化稳定运行十分重要，由于目前基于可控注入点后退（CRIP）工艺的气化腔安全宽度计算方法尚未建立，为保证现场试验顺利实施，需要开展针对性研究。气化腔顶板一旦“裸露”在气化腔后会受到高温影响，通过数值模拟方法研究了压应力约束条件下岩石内部热应力产生位置以及颗粒、基质热膨胀系数差异对热应力大小的影响规律，结合高温处理后的岩石电镜扫描结果，查明了高温下岩石热损伤机理。根据CRIP气化工艺造腔特点，建立了考虑高温影响的气化腔顶板薄板模型，结合“关键层”理论提出了气化腔安全宽度计算方法。研究表明：岩石热损伤是岩石物理化学反应与热应力互相促进、共同作用的结果，高温下岩石发生不规则变形，岩石热损伤引起的微观结构变化是导致岩石力学性质、物理性质变化的根本原因。岩石的最大拉张热应力出现在颗粒界面或热膨胀系数较小的颗粒中，颗粒与基质热膨胀系数比值在[0.01～1）范围时，最大拉张热应力随颗粒热膨胀系数减小而快速增加。泥岩加热到200℃时开始出现微裂隙；加热到400℃时裂隙发育更加明显，主要是沿颗粒边缘破裂；加热到600～800℃时，裂隙数量增多、尺寸变大；加热到1000℃时除出现较大裂隙外，还产生了大量孔隙；1200℃时裂隙连通性明显增加，气孔发育较大。由于高温的影响，薄板模型的步距准数不再是定值，需要根据气化腔顶板热破坏范围与顶板硬岩层的空间位置关系确定具体数值。气化腔安全宽度受温度影响，在文章算例中，砂岩顶板在35℃、1000℃时安全宽度计算结果分别为34.3m和14.1m，相差达58.9%，泥岩顶板在35℃、1000℃时安全宽度计算结果分别为16.7m和15.9m，相差4.8%。最后从降低顶板垮落风险、有利于气化控制角度，提出了煤层纵向靶区位置的确定方法，当煤层厚度超过气化腔安全宽度一半时，建议将水平井纵向靶区设计在距离煤顶不超过气化腔安全宽度一半的位置。

0引言
1 气化腔理想扩展模型假设
2.气化腔顶板热破坏机理
2.1 岩石热损伤机理
2.2 气化腔顶板薄板模型
3.气化腔安全宽度影响因素与计算方法
3.1步距准数影响规律
3.2 气化腔安全宽度计算方法
4 结论