针对西部地区侏罗系地层煤矿立井钻井法施工中出现的气举反循环洗井排渣与钻进效率低下问题，以可可盖煤矿中央回风立井φ4.2 m超前钻井为工程背景，基于CFD-DEM（计算流体力学和离散单元法耦合）研究方法，建立了气-液-固多相耦合排渣数值模型，揭示了排渣管内、井底流场的速度及压力分布规律，并基于自研的气举反循环排渣试验装置，采用PIV（粒子图像测速法）测试技术对流场分布的正确性进行验证；提出了优化刀盘吸渣口评判指标和方法，对吸渣口的数量、长径比、面积比、总面积占比进行优化，得到了超前钻头刀盘吸渣口布置的最佳方式和相关参数；讨论了钻头转速、注气量、风管没入比和泥浆黏度等主要因素对排渣流场的影响。研究结果表明：（1）排渣管内流体的运移以轴向流动为主，且途经注气端时，流速发生跳跃式剧增；井底流体的运移主要以水平流动为主，流体的垂直上返仅存在于吸渣口附近；井底流体的水平流动以切向流动为主，径向流动仅在吸渣口两侧较为明显，且远离吸渣口处，径流速度较小易产生岩屑沉积；（2）当刀盘吸渣口数量为2，长径比为0.4，面积比为1，总面积占比为1.94%时，吸渣口的布置方式最佳，且清渣率较现行吸渣口布置方式提高66%；（3）增大钻头转速可显著增强吸渣口的吸附作用，注气量、风管没入比与井底和排渣管内流体的轴向速度均呈正相关关系，低黏、低密度的泥浆易获取高流速，但携岩能力较差。研究结果可为破解侏罗系地层深大立井钻井法洗井排渣与钻进效率低下技术难题，提供有益的理论参考。

1.气举反循环排渣数值模型
1.1工程背景
1.2气举反循环排渣数值模型
1.2.1控制方程
1.2.2反循环排渣数值模型建立
2.排渣流场分布规律
2.1排渣管内流场
2.2井底流场
2.3岩渣的分布与运移
3.刀盘吸渣口优化
3.1优化内容及评价指标
3.2吸渣口优化结果
3.3试验验证
4.排渣流场影响因素分析
4.1排渣管内流场主要影响因素
4.2井底流场主要影响因素
5.结论