褐煤干燥脱水是实现其高效利用、节能减排的重要技术措施。基于不同热风温度(60 ℃，80 ℃，100 ℃)和煤样粒度(13 mm～10 mm，10 mm～7 mm，7 mm～5 mm，5 mm～2 mm，< 2 mm)对高西沟低阶褐煤单一热风干燥特性的影响规律，依次采用热风-红外串联和并联联合干燥方式，通过实验分析了干燥过程褐煤水分比MR和干燥速率DR的变化特征，应用比能耗SEC和能效ηe对比了三种干燥方式的能耗，采用SEM和FTIR分别分析了煤样表观形貌和官能团。结果显示：单一热风干燥温度越高，煤样与空气温差越大，煤样获得的热量越高，干燥速率越快；煤样粒度越小，煤样水分比下降越快，结束时的水分比越低；热风-红外串联联合干燥转换时间节点越早，所需干燥时间越短，在热风与红外干燥阶段干燥速率各出现一次最大值；并联干燥中褐煤水分比呈指数下降，并以降速期为主要阶段。比能耗SEC值单一热风干燥334.54 MJ/kg>热风-红外并联干燥273.89 MJ/kg>热风-红外串联干燥121.18 MJ/kg，能效ηe热风-红外串联干燥1.91%>热风-红外并联干燥0.83%>单一热风干燥0.69%，热风-红外串联干燥为较节能的干燥方式，此方式干燥后煤样相较原褐煤，由于水分的脱除颗粒表面大面积坍塌，表面裂隙明显增多增大，并且干燥煤样除水分外的其他官能团未发生变化。

0 引 言
1 实验部分
1.1 煤样选取
1.2 实验装置与设计
1.3 干燥参数
1.3.1 水分比
1.3.2 干燥速率
1.4 能耗分析
1.5 煤样表征
2 结果与讨论
2.1 单一热风干燥温度、粒度的影响特征
2.2 热风-红外串联和并联干燥特性分析
2.3 三种干燥方式含水率与能耗对比
2.4 SEM表征
2.5 FTIR红外分析
3 结 论