针对掘进巷道中的粉尘控制问题，传统的长压短抽通风降尘技术存在粉尘扩散区域大、风幕降尘技术存在射流孔易堵塞等弊端。以巴拉素煤矿综掘工作面为工程研究背景，建立了掘进作业过程中的粉尘运动数学模型，得出降低综掘工作面粉尘浓度的关键因素是控制掘进巷道风流场扰动范围及减小粉尘颗粒运动时间。以上述关键因素为依据，在风幕控尘基础上开发了气室降尘技术，通过在正压风筒末端加装风袖，与风幕共同作用将粉尘封闭在气室区域内，再由负压风机抽出，以提高降尘效率。采用Fluent软件对长压短抽通风降尘、风幕降尘和气室降尘进行模拟对比分析，并优化了气室降尘技术参数。模拟结果表明：采用气室降尘技术时，综掘工作面人体呼吸带位置的粉尘浓度为350 mg/m3，较采用长压短抽通风降尘时的600 mg/m3和风幕降尘时的480 mg/m3大幅降低；气室降尘最优技术参数为正压风筒位置距掘进工作面14 m、负压风筒末端直径0.6 m。在巴拉素煤矿2号煤二号回风大巷综掘工作面进行现场试验，结果表明采用气室降尘时，掘进巷道最低粉尘浓度为118 mg/m3，优于采用长压短抽通风降尘时的184 mg/m3和风幕降尘时的156 mg/m3，且降尘效率较较长压短抽降尘平均提高54.8%。

0 引言
1 综掘工作面粉尘运动模型
1.1 粉尘扩散模型
1.2 粉尘沉降模型
2 气室降尘技术
3 综掘工作面气室降尘仿真建模
4 综掘工作面粉尘浓度分布模拟分析
4.1 长压短抽通风降尘模拟
4.2 风幕降尘模拟
4.3 气室降尘模拟
5 气室降尘技术参数优化
5.1 正压风筒出风口位置
5.2 负压风筒末端直径
6 现场试验
7 结论