针对煤矿巷道掘进智能化建设情况，探讨了现阶段分别以连采机、掘锚一体机、全断面掘进系统、掘锚机为核心的四大类智能快速掘进成套装备发展现状，分析了四大类智能快掘装备与地质条件适用性，提出了实现煤矿智能化掘进需要解决的关键技术问题，探讨了以信息传输与智能分析技术、智能感知技术、精确定位导航技术，自主定型定向截割技术、掘进机远程自主截割控制技术以及多机多工序智能协同控制技术为基础的智能化掘进实现途径；基于复杂地质条件下煤矿巷道掘进亟待解决的关键问题，提出了以掘进作业功能需求、掘进工艺要求为依据的系统化分析、模块化设计、功能优化组合的设计方法；研究了以虚控实、虚实结合的多级数字孪生构架，基于掘进巷道设备、环境、地质构造多维信息再现实现掘进机远程控制；提出了单机智能化、系统协同化、井下智控与地面远程监控相协同的控制方法。开发了新型的无重复碾压柔性超前支护技术、截割部多级伸缩截割技术、智能锚固机组多钻机并行作业等技术，研制了具有掘、支、锚、运、探多工序并行作业的新型快速掘进作业联合机组，探讨了掘进机器人、超前支护机器人、锚固机器人、辅助运输机器人组柔性并行作业技术；提出了基于数据驱动的多机多工序协同控制行为规划决策方法。提出构建完整的煤矿井下跨系统全时空信息数字感知体系，构建集井下现场生产状态、掘进巷道空间信息、掘进装备状态、风险信息等多参量、多尺度、全时空特性的数据感知智能化监控平台，实现虚拟系统与实际掘进系统实时通信，实现通过数据驱动规划分析实现智能化、少人化掘进。

1 智能快速掘进系统发展现状
1.1连采机为核心的智能快掘系统
1.2掘锚一体机智能快速掘进系统
1.3煤矿全断面智能掘进系统
1.4以掘锚机为核心的智能快掘系统
2快速掘进智能控制系统关键技术
2.1信息传输与智能分析技术
2.2智能感知技术
2.2.1掘进设备运行状态感知技术
2.2.2地质状态感知技术
2.2.3透明矿山技术
2.3精确定位导航技术
2.3.1基于机器视觉的位姿监测技术
2.3.2基于激光测距的定位导航技术
2.3.3基于全站仪的定位导航技术
2.3.4超宽带位姿检测系统—UPDS系统结构
2.3.5多传感器融合的导航定位技术
2.4自主定型定向截割技术
2.5掘进机远程自主截割控制技术
2.6多机多工序智能协同控制技术
2.6.1掘支锚柔性并行作业技术
2.6.2基于数据驱动的行为规划决策
3展望与建议
4 结论