研究不同注气方式煤炭地下气化(UCG)能量回收情况，有利于发展更高效的UCG工艺。设计并实施了固定和移动注气点UCG模型实验，基于化学计量学和碳平衡法计算了气化煤耗总量及速率，对比分析了两种注气工艺对煤气组成和热值的影响。在此基础上，分析了不同注气方式下煤气产量和有效气体组成的变化，评价了两种注气工艺实验的能量回收效率。结果表明，固定注气点实验中提高O2净注入流量可改善煤气热值衰减的现象，但随着气化空腔的扩大，提高O2净注入流量对气化反应的促进作用逐渐降低；分3次提高O2净注入流量，煤气热值分别提高2.01 MJ/m3、1.27 MJ/m3和1.1 MJ/m3，气化效率(煤气的热值与碳的燃烧热之比)分别提高14.64%、9.45%和7.73%。移动注气点位置，可实现煤气热值和气化效率的短时间快速回升，分4次移动注气点位置，每次移动距离为300 mm，煤气热值分别提高2.95 MJ/m3、3.32 MJ/m3、3.37 MJ/m3和2.54 MJ/m3，气化效率分别提高17.99%、21.04%、27.88%和13.92%。两种注气工艺实验分别气化了72.49 kg和91.47 kg的煤，平均煤耗速率分别为0.97 kg/h和1.27 kg/h，气化效率和煤耗速率呈同步突变，这一现象在改变气化剂注入条件和移动注气点位置后更为明显，表明气化效率与煤耗速率具有一定关系。相比固定注气点实验，移动注气点位置可有效改善气化效果，相同的气化剂注入条件下，有效气体成分和气化效率分别提高12.5%和23.23%。

1材料和方法
1.1实验系统及煤样
1.2温度传感器及注气管道布置
1.3 UCG实验流程
2结果与讨论
2.1压力监测
2.2温度监测
2.3生成气成分及热值
2.4煤耗速率
2.5气化效率
3 结论