在煤矿开采过程中伴随大量的呼吸性粉尘产生，严重危害工人健康。喷雾技术作为应用最为广泛的降尘技术，具高效、清洁等优点，但现有的喷雾技术对呼吸性粉尘的捕获能力不强，雾化效率低。为解决该问题，研发了超音速同轴气动雾化技术。通过实验和数值模拟的方法对该技术的雾化特性进行了研究，并基于自行设计的降尘实验平台对比了超音速汲水虹吸气动雾化降尘技术与超音速同轴雾化降尘技术的降尘特性。同时通过两种技术的隔尘对比实验揭示了粉尘在超音速动力微雾幕作用下的沿程沉降机理。结果表明：在不同气动压力下，超音速同轴雾化降尘装置所采用的同轴探针注水方式大幅度降低了探针结构对超音速流场能量的损耗，显著提高了雾化效率，产生了大量11μm以下、空间分布均匀的高速雾滴群，与虹吸雾化装置相比，粒径减小了12%～50%，在喷雾流场中形成了大范围高速细雾区域。雾滴场与粉尘场的耦合效果，可以由粉尘的瞬时分散度表征，并由雾滴场特性的分布特征决定。不同时刻，各个粒径区间的分级降尘效率的变化趋势不同，在不同压力下对总的降尘效率的贡献不同。超音速同轴雾化技术产生的大范围高速细雾易于捕集呼吸性粉尘，PM0～2.5的分级效率在75%以上，最高可达90%。压力的增大使高速细雾范围增大，有利于对微细颗粒的捕集。含尘气流在有限空间运移过程中粉尘在超音速动力微雾幕作用下的沿程沉降过程可划分为雾滴捕尘区、凝并沉降区、蒸发逃逸区。在不同区域雾滴与粉尘不同的行为与浓度分布，是受到喷雾气流及气载风流曳力运移，高速微雾碰撞捕捉、雾滴凝并沉降、雾滴蒸发失重作用的结果。研究丰富了高效喷雾降尘技术，拓展并深化了超音速动力微雾捕尘基础理论，为煤矿呼吸性粉尘的防治提供了理论支撑。

1引言
2超音速同轴气动雾化降尘技术
2.1超音速同轴气动雾化原理及装置
2.1.1雾化原理
2.1.2雾化装置
2.2装置的雾场特性
2.2.1雾场雾滴粒径分布
2.2.2雾场雾滴速度分布
2.3跨音速流场中气液同轴雾化过程数值模拟
2.3.1几何模型与网格划分
2.3.2数值模拟结果分析
3降尘实验研究
3.1试验台介绍及实验步骤
3.2分级降尘效率计算
3.3降尘特性测试
3.3.1喷雾降尘对比实验
3.3.2分级降尘特征分析
3.4隔尘对比实验
4结论