目前巷道快速掘进技术研究主要针对巷道快速掘进的影响因素、设备优化等，对巷道空顶距、支护参数、施工工艺联合优化的研究较少。针对该问题，以甘肃省环县甜水堡煤矿2号井1309工作面回风巷为研究对象，对煤巷支护参数与设备工艺优化方法进行研究。分析了巷道掘进各工序的用时特征，得出掘进、永久支护、临时支护用时最多，占比分别为25.3%，49.9%，6.2%；以耗时最长的3个工序为重点优化方向，构建了掘进工作面空顶区顶板力学模型，得出掘进工作面理论最大空顶距为2.32 m，考虑现场受设备、地质、工艺等因素影响，确定空顶距为2.0 m；根据不同支护方案下巷道围岩应力、变形、塑性区的分布特征，结合巷道高效掘进需求，确定最佳锚杆间排距为800 mm×1 000 mm。结合巷道实际的地质条件，配套优化了掘进设备、临时支护工艺与施工工艺。现场试验结果表明，优化后最大日进尺由8 m提高到10 m，巷道掘进速度提高了25%；巷道围岩变形基本处于稳定状态，最大变形量为226 mm。优化方案不仅保证了巷道的安全稳定，还显著提高了巷道的掘进速度。

0 引言
1 研究区域概况
1.1 工程概况
1.2 巷道各掘进工序用时特征
1.3 巷道原支护方案
2 掘进工作面空顶距的确定
3 巷道支护参数优化
3.1 数值计算模型
3.2 巷道围岩应力分布特征
3.3 巷道围岩位移分布特征
3.4 巷道围岩塑性区分布特征
4 巷道高效掘进设备及工艺优化
4.1 掘进设备优化
4.2 支护工艺优化
4.3 施工工艺优化
5 试验分析
6 结论