煤化工行业作为我国主要的碳排放源，在双碳目标的约束下将面临巨大挑战。煤制气体精脱硫是煤炭高效清洁利用的重要组成部分，对于碳减排意义重大。氧化锌是目前普遍使用的干法精脱硫剂，但受动力学的限制，其在常温下的脱硫活性非常低，无法满足工业应用要求。孔扩散是氧化锌与H2S反应发生的前提，但目前鲜有报道研究孔径，特别是大孔对脱硫性能的影响及影响机制。基于此，本研究采用溶胶凝胶法和胶晶模板法分别制备了以介孔为主和以大孔为主的ZnO/SiO2复合脱硫剂，探究了大孔结构的引入对其常温脱硫性能的影响。研究发现，尽管大孔的引入会增加脱硫剂的比表面积、强化表面碱性、提高氧化锌的分散性以及增加脱硫剂中氧空位的浓度，但其引入导致脱硫剂脱硫性能大幅下降。介孔脱硫剂的穿透硫容为151.9 mg/g，是大孔脱硫剂的脱硫性能的2.3倍。这是因为大孔结构不稳定，在脱硫过程中容易坍塌，阻碍了氧化锌反应位点的获取；其次，气氛中的水汽在大孔表面不利于凝聚成水膜，进而抑制了脱硫反应的发生。更为重要的是，大孔制备过程中由于模板剂的燃烧会释放大量的热，致使SiO2网络发生深度交联，从而减小了脱硫剂中的介孔孔径尺寸。较小的介孔孔径导致其表面物理吸附水的量过多，进而抑制了氧化锌与H2S的反应。

1实验部分
1.1脱硫剂的制备
1.2 表征方法
1.3脱硫性能测试
2结果与讨论
2.1新鲜样品表征
2.2 脱硫性能评价
2.3脱硫性能分析
2.4结论