为优化超纯煤制备工艺，在传统磨矿浮选制备超纯煤的基础上引入了重选工艺。通过对工艺条件、煤样表面物理化学性质的分析，研究了沁新煤超纯制备工艺条件与可行性。结果表明：相比磨矿浮选的制备工艺，加入重选之后，可以预先除去原煤中的高灰细泥，而且在一定程度上降低了后续试验中设备的损耗。当一段底流口直径为9 mm，入料压力为0.1 MPa，矿浆浓度为50 g/L的最佳条件下，原样灰分从6.02%降低到4.70%。磨矿试验中，磨机搅拌转速为700 r/min，磨矿时间为45 min的最佳条件下，煤样平均粒径D90低至16.20 μm，D50低至6.33 μm，D10低至2.47 μm。结合磨矿前后样品的接触角和SEM-EDS分析得出，煤样磨矿后疏水性降低，矿物质分布较为分散，煤基质与矿物质解离充分。浮选试验中，在不添加任何药剂的情况下，经过三次精选精煤灰分降低至1.98%，产率为42.35%，经过八次精选精煤灰分降低至1.30%，产率为15.75%。在重选工艺对浮选效果的影响试验中得出，与原样直接磨矿相比，在磨矿前加入重选工艺，减少了精选次数，可燃体回收率同比提高了7.02%。

0 引 言
1 实验部分
1.1 实验材料与性质分析
1.1.1 实验材料
1.1.2 原样粒度分析
1.2 制备工艺
1.2.1 工艺流程
1.2.2 实验方法
1.3 测试方法
2 结果与讨论
2.1 重选降灰试验研究
2.1.1 重选试验条件探索
2.1.2 重选效果评价
2.2 磨矿浮选条件试验研究
2.3 重选工艺对浮选效果的影响
3 煤样磨矿解离分析
3.1 接触角分析
3.2 SEM-EDS分析
3.3 浮沉试验
4. 结 论