在实际生产中，截割破碎过程是多作用耦合的结果，离散元法（DEM）与多体动力学（MBD）双向耦合技术可实现煤机设备与煤壁的信息交互，符合实际生产情况，具有较大的优越性。为提高采煤机滚筒的工作性能，基于DEM-MBD双向耦合机理，结合力学性能实验和模拟实验得到实际工况参数，采用仿真软件EDEM和RecurDyn建立了采煤机滚筒截割煤壁的双向耦合模型，对仿真过程中滚筒所受的扭矩和截割力进行分析，证明耦合效果和截割效果较好。设计了单因素试验和正交试验，分析了滚筒运行参数对工作性能的影响规律，并利用SPSS软件得到滚筒转速、截割深度、牵引速度对截割比能耗、装煤率、载荷波动系数的影响程度，通过现场实验验证了模型的可行性。构建了以滚筒转速、截割深度、牵引速度为决策变量，以截割比能耗、装煤率和载荷波动系数为目标的多目标优化模型，利用改进多目标灰狼（MOGWO）算法和优劣解距离法（TOPSIS）对模型进行求解，得出当滚筒转速为31.12 r/min、截割深度为639.4 mm、牵引速度为5.58 m/min时，采煤机滚筒的工作性能最优，此时截割比能耗为0.467 7 kW·h/m，装煤率为43.01%，载荷波动系数为0.327 8。

0引言
1双向耦合模型构建
1.1 EDEM煤壁模型构建
1.1.1离散元颗粒粘结机理
1.1.2参数设定
1.2 RecurDyn建模求解机理
1.3双向耦合模型构建
2截割仿真分析
2.1双向耦合仿真分析
2.2工作性能指标
2.3单因素试验及影响关系分析
2.4正交试验及影响程度分析
2.5可行性分析
3多目标优化设计
3.1多目标优化模型构建
3.2多目标优化模型求解
3.3 对比分析
4 结论