深部储层岩石的热力学特性，尤其是循环热冷作用下损伤破坏特性，对于增强型地热系统井壁稳定性分析及地热开采效率评估具有重要意义。针对中心直裂纹半圆盘(NSCB)花岗岩试样，首先进行不同热冷循环处理(加热温度400 ℃，最高循环次数13次)，然后开展3点弯I型断裂韧度特性试验。基于裂纹扩展计(CPG)和数字图像相关(DIC)测试技术，研究了热冷循环作用下花岗岩I型断裂韧度、断裂过程区(FPZ)、裂纹扩展速率及断裂轮廓特征的影响规律。试验结果表明：当热冷循环次数达到10次以上，花岗岩试样脆性明显减弱，而峰前软化特性和峰后延性增强；花岗岩的断裂过程区由裂缝尖端开始逐步孕育，断裂过程区长度随荷载增大呈先增大后减小的趋势，I型断裂韧度、最大断裂过程区长度及裂纹平均扩展速度随热冷循环次数增大而指数减小，I型断裂面随热冷循环次数增大越来越不平整。最后，基于X-ray衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等微观测试技术，研究了热冷循环作用对花岗岩矿物成分及微观结构的影响规律，结果表明花岗岩4种矿物成分的峰值衍射强度及矿物质量分数均随热冷循环次数增大而降低，而微裂纹大小及数量随热冷循环次数增大而增大。热冷循环作用下花岗岩的损伤劣化机理包含了多次高温热损伤、水冷冲击及水弱化等3方面的联合作用结果。

截至2023 年底,我国首批5 座智能化示范露天煤矿已经全部通过验收,这是我国露天煤矿智能化发展的一个重要里程碑。智能化示范煤矿开展的大量探索和试验工作不仅验证了新一代信息技术在露天煤矿落地应用的可行性,产生了一定的减人、增安、提效和降重效果,而且为其他煤矿提供了可借鉴的成功经验和有效模式,但同时也有一些失败的教训。为更加科学、有序和有效地开展下一阶段露天煤矿的智能化建设工作,结合国家能源局下发的《2024 年能源工作指导意见》《关于进一步加快煤矿智能化建设促进煤炭高质量发展的通知》等指导性文件要求,对上一阶段的智能化建设经验进行系统总结和反思,并提出发展建议,以更快实现更大范围、更高水平地推进智能化煤矿建设的总体目标。