“智能化综采设备的点检方法是什么？系统出现故障了，该怎么办？”龙煤集团双鸭山矿业公司机电设备安装公司综采智能化维保中心主任孙洪飞正在向参加培训的人员进行讲解。
作为双矿公司智能化采煤的“技术重地”，它集智能化综采装备安装、回撤、运维、调试、人员培训于一体，其所发挥的作用不可小觑。
2017年，双矿公司率先引进投用了东北地区第一台人工干预智能化综采设备。随着设备的延续使用，维保、人员培训等一系列问题显现出来。
维保人员在生产加工电液控连接器
如何做好“后半篇”文章。双矿公司迅速组建了一支专业化电液控安装、回撤、维保、培训团队，机电设备安装公司46名院校毕业生、电气、机电骨干人员被抽调出来，成立维保中心，下设电液控维护保养车间、连接器生产车间和智能化模拟实操培训基地。
孙洪飞说：“没有退路了，只有学习才能一一破解每个环节的奥秘。”
维保技术人员与厂家技术人员在井下现场进行交流
他们相继邀请厂家专业人员讲解SAM型综采自动化控制技术、智控综采自动化控制系统、通讯系统，维保中心技术人员用耳听、用眼看、用心记，逐渐掌握了核心设备参数设置、电液控主机的网络通讯、视频监控系统调试等综合技能。
面对一个个新的课题，他们成立了“党员攻关创新小组”，选定了对固定点摄像仪的整合应用、视频监控现场调试工艺、电液控连接器接头转换、CAN转网通讯攻关等8个课题。
维保人员在井下集控仓进行功能试验
随着技术水平提高，他们服务的范围越来越大。为每个智能工作面配备一名维保人员，并制定激励约束政策，将智能化系统的故障率与工资挂钩，制定点检制规范行为，要求维保人员每天对智能化系统进行巡检、试验，填写维保记录，管理人员随机现场抽检，每周三例会汇报维保情况、检查相关记录，考核结果公示，当月工资体现，提高维保人员工作积极性，实现维保流程一个不丢、设备开机率一点不降目标。
综采智能化系统要保证灵敏可靠，必须依靠强大的技术支撑。
去年3月，回撤新安矿七采区智能面85部支架电液控设备时，由于电液控设备在使用中不同程度存在着功能缺失，如果回撤时操作不当，就会影响正常生产秩序。他们带着电液控图纸资料入井跟班，对照支架现场实际制定回撤方案，克服了支架电液控设备回撤前已断电、无法功能试验的困难，仅用7天就顺利完成回撤任务。
0.9米极薄煤层智能开采是一个行业性难题，也是他们遇到的最大挑战。去年11月，双阳矿井下急需安装薄煤层智能化综采系统，传统的办法根本无法适用。可生产的需要就是无声的命令，年轻的维保队员们蹲在狭窄、低矮的工作面，弯着腰给控制器安装位置增设自制研发转接板，更改了供电方式，合理运用了有限空间。安装完毕后，井上下相关功能操作演示成功，生产过程中设备正常运行，填补了国内极薄煤层智能开采的空白。这个工作面为其它矿井的极薄煤层智能开采技术提供了范例。
仅仅一年多的时间，他们建成了全国首个煤矿企业4C连接器生产车间，结束了连接器需外购的历史；电液控支架完全可以自行维护、修复，自行拆解、打压、检测，为提高设备开机率，使用更具稳定性打下坚实基础。
现如今，维保中心服务双矿公司7个生产矿的17套综采智能化设备，一年多来，共计完成综采智能化安装工程23项、回撤工程15项。对比最初智能综采设备自动化管理，效率比以往能提高30%以上，总体平均材料损耗率下降65%，安装、回撤的质量标准明显提高，有力保证了各矿智能化工作面正常安装生产。
维保人员在薄煤层智能面维保控制器
与此同时，维保中心电液控维保车间自主修复智能综采设备、阀芯等零部件，为企业结余35.3万元，随着综采设备达到两年大修期限，他们发挥更大的作用，降低维修费用和检修工期，直接或间接为企业创造更大的经济价值；连接器生产车间现已熟练掌握先进设备制造企业连接器的生产工艺，在电液控连接器修复技术方面，陆续自主研发出电液控连接器的铜制接头、内护套等部件的修复及回收技术，填补了双矿公司电液控连接器维修工艺的技术空白，与此前相比，降低成本40%左右；模拟实操培训中心通过引进采煤设备仿真模型、自动化集控舱等设备，通过对综采智能化工作面三维演示及井下模拟操作，目前已培训采煤专业人员530人次，职工队伍素质、技能得到明显提高。
他们还将锚定提升成套设备性能、攻克薄煤层工作面高效生产技术、建立覆盖工作面的无线通信网络平台，实现在地面（巷道）综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制、智能化设备连续、安全、高效开采为目标，发挥自身优势，为企业高质量发展作出新贡献。
