掘进机电缆自移设备设计

     在日常掘进过程中，随着工作面不断向前推进，掘进机需要不断移动跟进，导致跟机电缆管理难度大，经常出现电缆受挤压和拖地现象，造成电缆易损坏，增加了正常施工过程中维护时间，降低了生产效率，同时也给安全生产带来了隐患。如安设专人看管电缆，无形中又增加了劳动力的投入，造成了人力资源浪费。为此，我们根据现场生产条件不断的摸索和总结，设计了一种易操作、实用性强，能自动收缩和移动，同时不用专人看管的掘进机电缆自动拖缆设备。

 1.研究目标

在工作面掘进施工过程中，通过应用“掘进机电缆自动拖缆设备”替代“传统掘机电缆拖地跟机移动方式”，解决外部环境因素导致的电缆挤压损坏等制约生产的问题。降低人力资源投入，缩短正规循环作业时间，提升掘进效率，减轻工人劳动强度，实现快速掘进。

2.设计方案

（1）掘进机电缆自动拖缆设备主要由导向滑轮、钢丝绳固定支撑架（支撑架1、支撑架2）、滑轮吊钩、钢丝绳组成，电缆通过滑轮吊钩吊挂在钢丝绳上，可自如滑动；

（2）将支撑架1固定于皮带缓冲架，用一根工字钢配合槽钢做成支撑架1，采用四眼钢板穿螺栓周定，增强掘进机跟机电缆自移拖策设备的稳固性；

（3）支撑架2是整个拖缆设备的核心。将工字钢配合夹板固定到掘进机二运上，工字钢两端各安装一个滑轮。用一根4分钢丝绳穿过两根工字钢，钢丝绳一端固定在皮带机缓冲架机尾，另一端固定在缓冲架头部；

（4）在钢丝绳上悬挂5个挂钩滑轮，电缆成W形悬挂在小滑轮上；

（5）在掘进机前进时，转载二运向前移动，固定在二运侧面的支撑架2也随之移动，支撑架2上、下两个滑轮在钢绳的作用力下转动，随着支撑架1、支撑架2之间的距离增大，钢丝绳上W形电缆被自然拉伸，在掘进机后退时，支撑架2也随之向后移动，支撑架1周定不动，钢丝绳上的电缆又会逐渐恢复W形，完成掘进机随机电缆自移工作。

3.基本特点

（1）通过实现电缆与掘进机的同步移动，解决了工作面电缆混乱悬挂及拖地问题，提升了掘进工作面的质量标准化水平。

（2）通过有效措施防止了因人员对电缆看护不及时，转载过程中电缆遭受挤压破损所导致的事故或安全隐患，提升了工作面的安全系数。

（3）利用电缆自动移动功能，减少了专门人员对电缆的移动和看护，提高了掘进工作时间利用率，实现了减员增效的目标。

     掘进机电缆自动拖缆设备结构优化、性价比高，实现无人化操作，能适应掘进工作面各种环境变化。相较于传统电缆吊挂方式，该设备节省人力资源，原先每班次需配备1名电缆看护及拖拽人员，以每人每班300元计算，每日3个班次，每月可节省27000元。