大采高开采技术具有高产、高效、高采出率等优点，成为榆神矿区厚煤层开采的技术首选。大采高工作面采出空间和装备功率成倍增加，采动效应急剧增强，特别是超大采高与厚硬顶板并存条件下，强矿压现象频发，威胁生产安全。为提升超高工作面围岩控制效果，以曹家滩122104工作面为工程背景，采用现场实测、室内试验、理论分析等手段研究了10 m超大采高工作面厚硬顶板破断运动规律与支架载荷演化特征，探究强矿压产生机理及控制方法。结果表明：大采出空间、高推进速度、多厚硬岩组导致超高工作面液压支架具有“急增阻、高静载、多重动载、高频循环载荷”等承载特征，工况劣化导致顶板载荷快速向超高煤壁转移，引发坚硬煤壁板式劈裂破坏；超大采高导致工作面上覆三个厚硬岩组进入液压支架工况影响区，厚硬岩组呈现小变形破断模式，破断前以弹性变形为主，组内岩层无离层现象，破断后裂隙发育速度快，能量释放率高，破断岩块可形成错位岩梁平衡结构；得到了支架顶梁载荷三维分布曲面及其同顶板结构的协同演化特征，厚硬顶板破断前支架载荷小，分布于立柱支撑区，破断后支架快速增阻进入满负荷状态，多组硬岩破断导致液压支架承受多重动载冲击效应，顶梁载荷偏离立柱支撑区，引发异常支架工况；构建了考虑层间剪力的厚硬顶板短梁结构模型，其内部拉应力降低，剪应力升高，揭示了厚硬顶板小变形沉降原理和拉剪混合破断机理；得到了直覆厚硬顶板破断前后弹性应变能分布特征，给出了厚硬顶板动力破断和应变能释放条件，厚硬顶板弹性小变形破断特征决定了应变能以瞬间释放为主，向破断岩块动能的转换率达到21%，提出了动载冲击力计算方法，厚硬顶板高能量释放率和破断岩块下位大自由空间是超高工作面多重动载产生的直接原因；超前区域压裂后，厚硬岩组由弹性小变形向塑形大变形破断模式转变，高塑性耗散功与高劣化程度降低了动载冲击强度，提升了超高工作面围岩控制效果。

1 超高工作面开采条件
2 超高工作面强矿压显现特征
2.1 支架阻力演化特征
2.2 超高煤壁破坏特征
3 超高工作面厚硬岩组运移规律
3.1 物理模拟试验设计
3.2 厚硬岩组破断运动特征
3.3 厚硬岩组变形场演化特征
4厚硬岩组运动与支架载荷协同演化关系
5 超高面厚硬顶板小变形破断失稳机理
6 小变形顶板释能规律与强动载产生原理
6.1 厚硬顶板应变能聚放规律
6.2 超高工作面多重动载产生机理
7 超高工作面强动载控制方法
8 结论