围绕”智能矿井、智慧矿区”建设目标，陕煤集团坚持创新驱动，强化资金投入，实施重大科研项目“揭榜挂帅”，不断深化与科研院所、装备制造、高新技术企业的跨界合作，实现煤矿掘进、开采、生产辅助、安全保障、绿色低碳等方面全方位智慧赋能。

10米超大采高采煤机运转

今年4月份，全国煤矿智能化建设现场推进会在陕煤集团黄陵矿业公司成功召开。目前，陕煤集团已建成32处 “智能矿井”，其中7处煤矿通过全国首批智能化示范建设验收，全面建成黄陵、彬长等5个“智慧矿区”。

近期，备受煤炭行业瞩目的重大成果——由陕煤集团自主研发的世界首创10米超大采高智能综采工作面，于11月29日在所属曹家滩煤矿正式“动刀”开采。该项目创造了“装机功率、装备总重量、一次采全高、单面产能”四项世界第一。

不止于此，在推进智能化建设的辛勤耕耘中，陕煤集团先后创建了全国首个智能化开采工作面，首个薄、中、厚煤层智能开采全覆盖，行业首套智能化开采技术标准，全国首套智能护盾式快掘机器人，全国最长450米超长国产化装备智能采煤工作面等一系列先进成果。

陕煤集团依托国家《智能化矿山数据融合共享规范》参与编制经验，组织百余名专家和业务人员，历经调研、规划、设计、论证、评审等阶段，先行先试构建了企业数据标准化体系，从数据资产化角度率先建立企业级数据标准，并于今年10月份正式发布。

陕煤黄陵二号煤矿调度指挥中心

该标准体系将陕煤集团煤炭板块数据资产分为16个业务大类、79个业务中类以及312个业务小类。形成以安全生产为核心，智能管理、绿色生态、开拓创新等高效协同的企业全价值链智慧联动能力。

陕煤集团通过统一标准筑牢数据治理基础，进而以数据治理创造数据应用条件，最终将通过数据应用进一步支撑管理创新和数字转型。目前，陕煤集团小保当矿业数字体系建设项目，已接入79类162个子系统，实时采集6万余条数据，建立76类设备数字模型，实现主数据管理、数据流程管理、编码管理、代码库管理和数字模型管理。陕煤集团红柳林矿业综合管控平台建设项目，将生产系统、信息系统、通信系统数据统一采集入湖，涉及2600多个设备对象，100多个设备模型，40多个业务模型，并提供标准的数据接口，实现了数据“看得全”“调得快”“用得好”的目的。（弓箭）