中国中煤能源集团典型经验材料

一、健全体系，统筹推进煤矿智能化建设

中煤集团将推进煤矿智能化建设作为提高技术装备水平、提升本质安全能力、保障职工生命健康的根本途径，整体布局，统筹谋划，全面加快露天煤矿智能化建设步伐。一是健全管理体系。建立健全集团总部、二级企业、基层矿厂三级智能化建设管理体系，成立煤矿智能化领导组，组建工作专班，专责推进煤矿智能化建设。二是健全规划体系。先后制订了中煤集团《加快煤矿智能化建设指导意见》《关于推进露天煤矿智能化建设的指导意见》《煤矿智能化发展十四五规划》《煤矿智能化建设2023年-2025年三年规划》，构建了层次清晰、目标明确、路径合理的煤矿智能化建设规划体系。三是健全标准体系。组织制定了露天煤矿智能化建设技术规范，无人驾驶卡车运输智能化露天矿采装、运输、排土技术规范等企业标准，牵头编制全国首个《智能化露天煤矿建设规范》地方标准和多项行业标准，填补了行业空白。四是健全示范体系。坚持“培育典型、示范引领”的原则，扎实推进中煤平朔东露天国家首批示范煤矿建设，遴选新疆别斯库都克矿、内蒙古芒来露天矿建设集团级区域示范煤矿，探索应用了一批可复制、可推广的新技术、新装备、新模式。五是健全研发体系。成立中煤装备研究院、中煤能源研究等智能化研发机构，牵头组建中煤智能化联盟，投入1.2亿元设立露天煤矿智能化建设重大科技专项，联合华为、慧拓、踏歌智行、丹东测控等厂商，围绕露天矿智能化建设关键技术开展技术攻关，形成一系列突破性成果。

二、强化攻关，露天煤矿智能化建设成效显著

针对露天煤矿智能化建设的特点，围绕重点难点问题开展技术攻关，因地制宜，一矿一策，分类推进露天矿智能化系统建设。一是着力推进钻爆系统智能化。通过对大型钻机进行改造，在平朔东露天矿率先实现露天矿大型钻机远程操控常态化作业；研发应用了首套露天矿护孔专用设备，作业时长仅为人工的五分之一；应用机器人进行测孔作业，实现孔内三维空间精准定位；应用智能化炸药车，实现炮孔装药结构的精准控制和药量自动精准计量；建成爆破远程监控及预警系统，实现对矿坑全景实时监控和爆破区域监控。二是分类分场景推进卡车无人驾驶系统建设。对平朔东露天矿电铲、矿卡、辅助设备进行智能化改造，实现了2台电铲、7台220t级矿用无人驾驶卡车以及13台辅助设备协同编组化运行，建成在真实作业场景下具备常态化编组运行能力的引领示范项目；在新疆别斯库都克露天矿实现4台95t重型宽体车无人驾驶编组运行，解决新疆哈密地区高寒、风吹雪天环境下目标识别精度低等难点，实现了大载重宽体车高精度控制，显著提升了无人驾驶宽体车运输安全及运输效率，累计安全运行超300天，进一步实现了13台130t无人驾驶卡车编组运行。购置5台60t宽体车在内蒙古芒来露天矿开展无人驾驶试验，年底前正式运行。三是大力推进固定岗位无人值守。应用轨道式、轮式巡检机器人、无人机等智能装备18台，建成排水泵站、变电站、称重站、装运站等固定场所无人值守系统，减少固定岗位作业人员80余人。四是统筹推进信息基础设施建设。以满足露天矿当前及未来智能化建设需要为出发点，着眼当下，兼顾未来，分批次推进5G网络建设，7处露天矿均建成数据中心、万兆工业以太网、卡调系统、一体化管控平台等完善的信息基础设施；五是重点推进风险监测预警智能化。早在2010年，中煤平朔集团3处露天矿率先采用了合成孔径边坡雷达、边坡测量机器人、GNSS地表位移监测等边坡监测系统并在全集团推广，实现了矿区边坡全天24小时实时监测与自动预警。7处露天矿均建成了采场爆破远程监控及危险预警、防灭火预警、矿井粉尘监控等安全监控预警系统，有力保障了露天矿安全生产。

三、持续发力，打造露天煤矿智能化建设标杆

中煤集团紧紧围绕“减人、增安、提效”目标，坚定不移地推进露天矿智能化建设，促进新一代人工智能与露天矿深度融合，引领露天矿开采技术发展方向。一是持续加大投入。投入7.2亿元专项用于露天矿智能化建设，2025年前将7处露天矿全部建成智能化露天矿山。二是打造行业智能化标杆煤矿。围绕露天矿智能化建设关键核心问题，联合中煤集团内外部力量开展科技攻关，探索实现露天矿全矿纯电动卡车无人驾驶常态化运行，建成1处高级智能化露天煤矿，打造露天煤矿智能化建设标杆。