近年来，随着矿山数字化转型，许多工作被“搬”上屏幕，员工的工作环境进一步改善。而过程中，引入的一批新设备和新技术，也对员工的知识和技能，提出了更高要求。
“感到很陌生！不知道自己能否跟上转型步伐。”德兴铜矿采矿场放矿工张勇坦言，第一次从振动放矿站走进中控室时，看着整齐划一的工作台、宽大清晰的电子屏，他既兴奋又迷茫。
好在，矿山给员工吃下一颗定心丸：会带着老师傅学习新技能，一起转型。
广泛开展培训、创新实操方式、拓展成长空间……面对数字化激流的冲击，德铜的思路是：从普通员工中训练“奇兵”。现有员工不仅熟悉工艺流程、认同企业文化，更重要的是，企业转型需要广大员工支撑，让更多一线员工加入转型大军，“变身”技术能手。
智能设备操作、前沿技术科普、专利申报撰写……江铜（德兴）实业公司，各式培训课程引人入胜。
“培训从今年一月份开始，每节课都干货满满。”该公司特邀专家博士前来授课，从智能制造的内涵讲起，对标国内先进企业生产线，不仅开拓了员工视野，也让员工的技能水平得到了提高。其中，对一些新技术的培训，更为企业转型升级、储备高技能人才抢占了先机。
但培训只是学习“拼图”的一小块，若想完成整个“拼图”，员工还需要课堂之外的“沉浸式”练习。
行走、回转、装车，在采矿场黄发明劳模（工匠）创新工作室，不受时间、气候的束缚，戴上VR头显，就能模拟出真实电铲驾驶场景。
“效果逼真，各种环境都能模拟！”去年刚入职的电铲司机汪涵说，VR模拟驾驶，不仅让他熟练了技巧，更克服了心理恐惧。先模拟、后实战，降成本，又减风险，满满的科技感，让大家学技术、练本领、比技能的热情愈发高涨。
这只是德铜在数字化转型过程中，持续提升劳动者技能水平的一个个缩影。
如今，放矿工张勇已能在中控室熟练操作、应对自如；实业公司服装厂内，员工个个成了驾驭智能设备的“高手”，行云流水地操作着多头绣花机、智能拖布机、织袜机等新设备。
然而，员工已不满足于驾驭设备。他们想要优化设备、反向推动数字矿山建设。
大山厂磨浮工段的“老师傅”肖芳宝，每天通过“新系统”——数字孪生优化系统上的数据，就能洞悉球磨机运转情况。一旦矿性发生变化，系统便会自动调节，无需频繁巡检。
“还想让它多融汇些我们的经验，实现更‘智慧’的调节！”眼下，肖芳宝正思考的，是如何将他们多年积累的操作经验和知识，进行数字化沉淀，让设备更“聪明”。
“无人驾驶”稳步推进、“远程操控”推广应用，“云数据中心”提前建成、“专家系统”迈入新程……在一个个项目中，一批懂操作、会运维的工人队伍，让数字化在矿山跑得更快更稳。
矿山转型带动传统工人“进化”，员工也在不断推动矿山“升级”。德铜与员工就是这般，双向奔赴、彼此成就。
数字化转型时不我待，在传统生产力向新质生产力的跃升时期，德铜勇立潮头，向新而行，以“全员转型”来迎接挑战。
