“集控中心调度员只需要轻轻一点鼠标，就能查看各个岗位生产状况，通过‘选煤大脑’就能实现智能停送电、智能密控、智能加介、智能加药、智能诊断，智能已经融入各个生产环节，产品生产质效实现大幅提升。”山能枣矿集团三河口矿业公司选煤厂厂长张明刚介绍。
走进该公司洗煤厂智能调度集控中心，各类系统运行情况在大屏幕上一目了然。他们着力建设一流智能高效选煤厂，积极打造“数字员工”，推进智能生产辅助系统控制，实现岗位巡视向云端监视转变，并探索实施人工智能、大数据等新质生产力与煤炭洗选深度融合，实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速。
在科技创新的引领下
三河口矿业公司的新质生产力不断上“新”，从地面到井下，处处展现出蓬勃生机。
“在23上36材料巷应用胶带输送机90°拐弯装置与组合开关，既能减少劳动用工，又促进了安全生产，受到职工群众一致称赞。”该公司副总工程师孙磊说。
在井下运输大巷只见一列单轨吊载着设备运行，这是该公司致力于打造井下“单轨吊智能化运输网络”的一幅画面。他们实施单轨吊运输系统覆盖采掘头面，打通了服务生产“最后一米”。
“单轨吊既可以运人，又可以运输物料，克服了电机车绞车运输带来的风险隐患，减少了转运环节，节省了人力物力，特别是在工作面安撤运输大型设备时效能更加显著。”该公司运输工区区长马峰说，他们使用“起吊装置+调移装置+单轨吊”整架吊运新模式，提前8天完成了13下07工作面的回撤工程。
该公司副经理张克伟介绍
“培育应用新质生产力，能够极大地促进生产方式变革，已经成为企业绿色低碳高质量发展的强力引擎。”
他们围绕绿色低碳高质量发展目标，升级井下TDS智能干选系统，对煤与矸石进行数字化识别，提高选矸效能。采用“电机车+侧卸式矿车+曲轨+搪瓷溜槽”方式，把拣选出来的矸石就地充填废旧巷道，不仅一举减少了井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又有效提高了煤质，发挥出提升系统最大效能，促进了绿色开采。
