聚“智”谋“远”，马钢张庄矿坚持深化智慧制造培育发展新动能

突出创新超越，追求跃“级”发展

建矿之初，张庄矿借鉴国内外采、选、充及尾矿综合利用经验，利用原矿性质稳定较单一、二氧化硅含量高等特点，采用先进的技术、设备，坚持走出了一条全尾充填、无尾排放的可持续发展道路。选厂产出的细尾砂经高效浓密机浓缩、深锥浓密机进一步提高浓度，与胶凝材料混合搅拌活化后，利用高差经钻孔自流输送至井下采空区。2019年，张庄矿完成充填系统的智能化改造，智能充填系统依靠高精度仪表及传感器对浓密机底流流量、浓度、搅拌槽料位等关键数据实时监测，做到了充填全流程智能化管控，实现了高浓度大流量连续一键充填，系统运行稳定，避免过程人为干预，确保充填体质量满足要求。

同时，在湿尾矿用于井下充填的基础上，通过对中、细碎产品进行两段干抛、磨前预选尾矿捞砂等工艺，得到六种建材产品，2020年建成了年产60万立板材（砌块）项目，实现剩余尾砂通过生产中细砂向绿色装配式建材深加工延伸，真正实现了矿山全资源综合利用，仅2023年就实现年创收1.58亿元。

加快转型升级，推动谋“远”战略

以机械化换人、自动化减人，改善、消减3D（风险大、环境差、重复劳动）岗位为目标，张庄矿积极开展项目攻关和技术革新，不断强化智慧赋能。当前张庄矿井下破碎机、水泵、地表空压机均实现远程操作，井下-540破碎硐室破碎机、地表空压机站、井下-480m主排水泵远程控制系统均接入张庄矿智能集控中心，实现控制站内关键设备、监视站内关键设备的状态功能实施监控。同时，大力推进井下采掘设备机械化，先后投入掘进凿岩台车10台，喷浆台车3台，锚杆台车5台，撬毛台车4台，掘进面装药台车4台，混装炸药车1台，扇形孔装药台车1台，劈裂台车1台。先后实现了掘进穿孔、掘进装药、撬毛、锚杆支护、喷浆支护、深孔装药的机械化；深孔凿岩、铲运机出矿及电机车、井下粗碎控制的远程化和自动化，选矿系统及充填系统的智能化；供电、通风、压风、排水、能源系统等现场无人化。

坚持智慧制造，统筹集“智”效率

在张庄矿智能集控中心，巨大的显示屏幕前正在实时反馈生产现场画面，智能选矿系统职工们正根据现场实际，执行着相关工序操作。

近年来，张庄矿坚持以“四个一律”“三跨融合”为工作指引，不断加快数字化升级、智能化转型工作，培育高质量发展新动能。该矿积极推动智能集控中心建设，通过打破 “信息孤岛”，先后实现人员定位、监测监控、通信联络、地压监测、风机远程控制、井下有轨无人驾驶、智能选矿、智能充填、智能物流等系统一律远程集中控制，在取消了产线二级、三级调度的同时，促进了生产工序间更加协同、高效，进一步保障了采、选、充、销核心系统协同配合。智能选矿系统集成“碎矿、辊磨、磨选、浓缩”等智能模块，通过应用大数据、人工智能技术及算法，在数据实时收集、实时分析的同时，结合设备运行状态信息，打通选矿工序各控制节点，实现全设备、全工艺、全流程、全场景的智能感知和自行调整工艺参数，构建了选矿生产的全流程智能化，达到了“智能监控+动态调控+无人操控”的生产管控效果，在保证精矿品位的基础上，选矿生产能力提高10%以上。

提升本质安全，赋能筑“强”底线

近年来，张庄矿通过积极推进安全生产科技创新和“3D”智慧制造项目，促进公司本质安全水平不断提升。在生产辅助系统远程监控的基础上，张庄矿积极推动智能视频巡检系统建设，通过应用多种AI算法，实现了违章自动识别报警、皮带跑偏、漏斗堵料、设备高温等异常状态判断及报警；在精矿产品装车环节，为减少抓斗工登高和临空作业，张庄矿积极运用精确定位、库区三维激光建模、智能防撞和避让、车辆自动识别、行车路径规划和智能调度及库区智能管理等技术，完成了智能抓斗建设，实现了精矿抓斗装车的无人驾驶和统一管理；在生产矿房监测和验收环节，利用三维扫描无人机自动避障和自动返回功能，避免手持式扫描仪临空作业，在保障空区扫描过程安全的同时，为助力生产提供了更真实、更精确、更可靠的采空区实测可视化三维模型。

同时，今年安全生产月期间，张庄矿围绕提升本质化安全，上线了“微安全”手机APP。该软件在做到全体职工全覆盖的基础上，还具备风险管理、隐患治理、教育培训、作业票审批等多项助安功能，在提升协同办公效率的同时，为提升全员安全意识，落实全员安全责任提供了有力的信息支撑。