智慧化是促进矿山安全生产，提升生产效率，实现高质量发展的重要支撑。近年来，马钢矿业罗河矿在宝武资源、马钢矿业智慧矿山规划指引下，始终坚持“由易到难、以点带面，总体规划、分步实施”的总体思路，强化顶层设计，以智慧赋能矿山新质生产力发展，持续推进智慧制造，促进作业模式变革和科技强安，以减人、增安、提效、低碳为目标，推动智能化建设向高端化、智慧化、高效化迈进。
自2019年以来，罗河矿累计投入资金2亿元，聚焦装备智能化、操作远程化、机器人应用等方面，实施智慧制造项目30余项，取消采选一线操作岗位15个，矿山操作集中度指数达到74.07%，设备现场无人化操作指数达到75.92%。
打破传统
装备智能化引领采矿模式变革
面对矿山井下作业工序多、智能化建设难点突出的问题，罗河矿着力在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”方面进行探索与突破，不断变革井下作业模式，完成井下中央变电所、中央水泵房、空压机房等多个固定区域无人化改造，减少一线岗位12人；开发三维组态数据显示、触控查询交互终端及异常报警等功能，完成井下溜破运输“二合一”改造，实现两套溜破、皮带运输系统的远程集中控制；针对主副井提升系统，采用数字孪生技术，完成“三井合一”集中控制升级，实现1#、2#主井远程自主运行和对副井的精准控制，减少一线岗位20人。
电机车无人驾驶系统融合了高带宽无线通信、电机车高精度定位与智能控制等多种技术手段，实现了有轨运输电机车全流程自动运行与远程遥控放矿。职工坐在宽敞舒适的控制室，轻轻拨动操作杆，千尺井下电机车不停在溜井与卸矿站之间奔跑，运输效率提升12%，减少一线岗位人员28人，该项目还荣获了2024年度国家科学技术进步奖二等奖。今年4月，无人驾驶本质安全连锁系统完成安装调试，实现了“行车不行人、行人不行车”的管控目标。
在实现电机车无人驾驶的基础上，罗河矿探索研究了铲运机无人驾驶项目，操作人员可在地表实时监控井下铲运机运行情况，仅需使用手柄辅助铲运机进行装卸作业即可完成井下出矿作业。目前，罗河矿已有两台无人驾驶铲运机上线。一系列智慧采矿技术的应用，配合智能通风、排水等辅助系统，使得采矿作业更“便捷”、人更少。
流程再造
智慧选矿助力生产提质增效
罗河矿选矿工艺复杂、流程多，在智能化建设中，通过增加流量计、压力计、粒度仪、品位仪等各类仪器仪表，不断优化工艺流程，构建选矿自动化控制平台，对生产过程进行数据采集、数据处理和控制指令下达，实现了基于矿石流的全流程智能化控制，取消了选矿机旁作业点66个；通过对磨机的磨矿浓度、钢球填充率、旋流器参数配置等选矿工艺知识和专家经验的总结和提炼，利用大数据、云计算等前沿技术，开发了选矿专家控制系统，实现生产流程自动调整、自行优化参数，进一步提高磨矿分级效率，充分发挥设备效能；完成了硫精矿智能抓斗改造，系统精准控制行车进行全自动装载和倒料布库作业，成功将新硫厂房打造成罗河矿首个“无人厂房”。在此基础上，今年正在对铁精矿抓斗进行智能化改造，1#抓斗正在调试中，实现了项目成果的科学延续。
罗河矿持续在机器人应用上探索，成功应用智能精矿取样机器人和1#皮带捡铁除杂机器人，实现了精矿取送样的全流程自主运行和捡铁作业智能化，降低了作业强度，取消“3D”岗位。
从无到有
数字化平台实现智能决策
走进罗河矿智慧指挥中心，宽大的屏幕上，各种生产数据、设备状态信息实时更新。
罗河矿陆续完成了井下近60公里的4G、5G信号建设，架起信息传输的“高速公路”，构建了强大的工业环网和信息数据库，建有生产数据汇总分析系统、生产报表自动生成系统、智慧调度系统等，整合取消车间级调度，打破信息孤岛，实现数据管理不落地，生产指令发布更高效；建设能源管理基础平台，实现了35kw设备级的能源数据采集与分析，通过精细化能源管控，促进公司绿色低碳发展；应用设备点检系统，将1000余台设备的点检信息、润滑信息、备件信息等全面关联，实行数字化管理，解决过度维修和欠维修的问题。数字化平台的应用让矿山管理从经验决策向基于数据的智能化决策转变，通过实时监测与数据反馈，实现生产环节的精准控制和智能决策。
同时，罗河矿还上线了智慧罗河矿小程序，整合领导带班、特种作业审批、公务用车申请、劳保用品发放、违章记分等功能，让日常工作从“纸”端转向“指”端，动动手指即可通过手机快速处理工作任务，大幅提升协同效率和工作效率。
预警感知
科技强安筑牢安全防线
安全是矿山生产的重中之重。罗河矿在矿山智能化建设的过程中，以提升安全预警和感知为目标，完成了尾矿库在线监测系统四次升级完善，具备数据的归档与查询、趋势分析和异常情况报警等功能，实时监测尾矿库坝体位移变形、库区水位、降雨量、坝体浸润线等共54个监测点数据，全面提升尾矿库安全管理水平；井下人员定位与人脸识别系统，实现人员入井精准管控，实时记录井下人员位置，并自动生成活动轨迹。今年，罗河矿积极推进井下人员精准定位建设，通过UWB精准定位，人员位置信息和分布信息更加精准，为生产管控和应急救援提供数据支撑；安全生产综合视频监控系统，上线1800多个高清摄像头，对矿区及生产关键区域进行全方位监控。斜坡道智慧交通系统，根据多车辆进入路口的先后次序科学判断是否具备行驶条件，自动调控红绿灯，实现车辆精准定位和精细化路段管理，保障了斜坡道的车辆安全有序通行。罗河矿严格落实“无视频、不作业”的要求，建成视频监控“反三违”值班室，利用视频监控智能分析和预警系统，实时识别未佩戴安全帽、危险区域闯入等“三违”行为，有效减少违章行为，守护职工生命线。
创新驱动，智慧领航。罗河矿将继续坚持一张蓝图绘到底，围绕装备智能、数据智能、人机交互智能等方面，大力推进智能化装备、智能化系统等技术的研发、创新和应用，为打造国内一流、行业领先的示范矿山不懈奋斗。
