国能胜利能源：数智驱动产业发展，科技引领企业未来

数智驱动产业发展

中国式现代化要靠科技现代化作支撑，实现高质量发展要靠科技创新培育新动能。

胜利能源设备维修中心践行集团“一个理念、三紧三非、一个扛起”科技创新战略，加快培育发展新质生产力，深耕数字化、智能化维修，为推进中心智能化、数字化建设提供了有力支持。通过研究发展数字化维修，以“设备状态监测+专业仪器采集+日常数据分析”的运维方式，准确掌握设备部件运行状况，提高计划维修精准度，并采取以质换油和定期换油相结合，科学精准指导开展设备维保，减少无功损耗、燃油消耗及油液排放，助力“碳达峰、碳中和”目标。

中心充分结合设备的差异性，分类、分重点强化设备监测内容，采用“设备状态监测+专业仪器采集+日常数据分析”的运维方式，利用各监控平台的实时监测数据，总结设备运行磨损规律，制定设备专项“体检”套餐。同时借助无损探伤、轴承震动检测等手段为设备“把脉”，准确掌握设备运行状况，以最低维修消耗获得最佳出动效益，最大限度发挥设备效能。

该系统覆盖全部9台WK-35电铲，累计7100余个测点，数据信息可储存5年以上，各类点位通过分类、描述准确性已经达到了较高的水平，通过实时监测的应用，可以达到一定的故障预判、评估能力。故障模型现在完成124个，并逐步在电铲上进行同步更新使用。另外，在该系统植入了智能巡检机器人与智能配电系统监测，智能巡检机器人，监测覆盖全铲85%的视觉面积；智能配电系统监测，实现对电铲中的软启动、高低压配电柜的实时数据回转，并实现局部远程精准诊断、复位、临时处置等功能。

该系统于2022年8月开始实施，于2023年10月完成验收，该系统包含6大模块，包括状态展示、健康诊断、维修指导、维保服务、电子手册、车联服务功能，可对50台220吨卡车的107个数据进行实时回传（发动机与电控系统数据），其中3台MT4400卡车加装了15个监测传感器，可监测数据从107个增加至221个。该系统还具备卡车关键总成件的独立精准计时功能，并存储举升、制动、转向等常见故障模型44个，方便维修人员对常见故障的处理，助力中心实现对卡车的预知性维修与精准维修。

中心持续加大维修创新力度，通过提高工效，扩大自修范围，实现总成件维修质量和维修效率的双突破。此外，中心聚焦主责主业，结合人员情况、技能水平等，通过优化人员资源配置和深挖潜力，将百吨级轮胎维修和全尺寸轮胎修补业务转为自营运维，实现了公司所有轮式设备轮胎的专业化管理，进一步提升了矿用轮胎运维的管理水平，截至目前中心已节约轮胎成本150余万元。

利用大型矿用自动清洗设备规避人员洗车作业风险并实现污水循环处理再利用功能，人工清洗单台可节约30分钟，每天可节水20立方米。

中心积极运用智能化装备，实现机械自动化在部分作业环节的替代应用，有效提升维修业务水平。其中运用焊接机器人拼焊平路机铲刀板，每年可节约成本54万元。

自主研发的一种灵敏度为1mm的电动轮主机架开裂监测特种传感器，对主机架裂纹形变率及轴向应变的全时状态检测，攻克行业通常采用定期拆卸、分解、检查电动轮主机架的运维手段，填补了行业内电动轮主机架状态实时监测的空白，消除了主机架“带病作业”的安全隐患。

提报的一项团体标准《 矿用卡车实时状态监测与预测性维修系统技术规范》经过煤炭工业协会组织专家评审，予以立项。该项目被列为第一批中国煤炭工业协会团体标准制定计划项目。

1项案例《ERP设备模块与自建系统的深度集成应用》获得“国家能源杯”数字化转型创新创效大赛智慧管理赛道三等奖。

申报的《胜利能源设备健康状态监测及故障智能诊断平台在露天矿山设备的研发应用》、《胜利能源矿山设备发动机故障智能预警系统研发与应用》案例，入选国家能源集团煤矿智能化建设创新实践成果45项案例。

完成统建系统设备模块的5项功能优化。其中，工单创建的优化工作，将11步的操作流程优化为3步，提高工单创建的效率，增强物料查询的精确性，工单优化项目已在全集团涉煤企业进行推广。

胜利维修人将认真贯彻好“一个理念、三紧三非、一个扛起”的“1331”科技创新战略，以创新为导向明灯，深化“专注技能、精心维保、精细维修、控制成本”的维修理念，推进数据联合应用，努力做好设备状态监测、安全报警，预测性防护信息提供等智能化、数字化建设，为加快高标准建设蒙东地区一流矿山设备智能维保检测基地贡献力量。