“TDS主机带速正常、矸石识别参数正常，转载皮带运转正常……”章村矿洗煤厂原煤车间正开展的TDS智能选矸项目，每日入洗原煤达5300吨，井下煤层夹带矸石多，洗选压力骤增，有智能选矸机，利用X射线把矸石‘扫’出去，每天可排矸420吨，煤矸分离成效显著。
“相较以往的人工拣矸，不仅劳动强度大，而且矸石成为‘漏网之鱼’影响后续洗选，洗选成本高，伴随智能选矸系统的平稳运行，既改善了入洗原煤质量，更是取得了显著的经济效益，”孙宝林自豪地说。据悉，2024年3月设备投产到9月底以来，洗煤厂较以往人工多捡矸2.4万余吨，共节约吨煤入洗成本112万。
走进压滤车间，数台压滤机整齐排列着，如手风琴拉风箱一般紧紧挤压着滤饼，过滤出的水流入下方的水池，水池里面的水可以过滤循环利用，清洗场地、绿化……
“为解除煤泥处理能力补足，完善产品结构，缓解煤泥存放和环保的压力，洗煤厂破解发展瓶颈，研究尾煤如何变废为宝，并缓解矿区生态环境压力。”说起为什么要进行尾煤压滤处理能力提升改造项目，孙宝林一语中的。
此项目自2023年10月27日正式开工建设，历经6个月的车间建造和试验“迷你”隔膜压滤机等设备的安装调试，成功于2024年4月正式投产。项目自投产至今，洗煤厂尾煤压滤处理能力大大提升，煤泥水分由28%大幅降低至14%，热量提高550Kcal，多回收干煤泥4.6万吨，增收250余万元。
“时间就是效益，检修就是成本，设备高强度运转难免出现‘头疼脑热’，既然设备不能说话，那就借助系统让它发声，维修人员对症下药，确保设备平稳运行。”孙宝林就实施皮带保护报警装置技术改造形象地比喻。
10月8日，来到原煤车间，看见运煤皮带上安装着数个小盒子和探头，这是皮带智能报警装置，可实时监控皮带运行。在原煤和重介车间类似的还有烟雾、堆煤、温度、跑偏等数十个传感器，一旦发生皮带故障，扩播系统立即发出报警代号，同时，另一端的集控中心也能监测数据异常，维修人员即可精准定位、修复故障，使矿井生产做到了全方位感知、数据互联互通。
“皮带智能报警装置应用以来，大大缩短了皮带事故处理时间，确保了生产的连续性，为安全高效完成生产任务贡献智慧。”孙宝林算起了经济账。
品尝到科技创新的甘甜，章村矿人对企业建设数字化、现代化、智能化、绿色矿山更加笃定，一幅建设智能化矿山的美好画卷正在徐徐铺展……
