FeCrAl不锈钢不仅是电加热功能材料而且也是一种重要的结构功能材料，在航空航天、风电叶片、运载装备等极端环境下有广泛的应用需求。但由于FeCrAl为超纯铁素体不锈钢，其焊缝组织粗化、脆性较强、容易产生焊接裂纹，难以用于结构件制造。本论文以3mm厚度0Cr21Al6冷轧态板材作为研究对象，对比激光自熔焊与TIG自熔焊接头组织和性能，分析FeCrAl不锈钢的焊接接头的脆性特征并针对性提出接头脆性改善和调控措施。结果表明，该材料的碳当量高达4.06、冷裂纹倾向严重，是该材料接头易产生横向裂纹的主要原因之一；同时焊接过程中拘束应力也是加剧裂纹产生的重要原因之一，证实采用自由焊接的方式辅以焊后锤击等降低拘束应力进而避免焊接裂纹发生；与TIG焊接头性能对比，发现采用能量密度高的激光焊接，接头区组织明显减小、脆性降低，其延伸率提高到10%以上，约为母材的40%；对比焊后超声波冲击处理后接头组织性能分析，发现超声冲击载荷促进了焊缝中心再结晶转变，进一步降低了接头脆性，接头延伸率提高至20%。这为FeCrAl不锈钢电热功能与结构一体化制造提供了理论支持。

1材料及实验方案
1.1 研究材料
1.2 实验方案
2实验结果与分析
2.1 焊缝宏观形貌及接头脆性特征
2.2 焊接接头性能及脆性机理分析
2.3 接头超声冲击后处理
3 结论