钢铁行业作为全球能源消耗和碳排放的重点领域，面临着日益严峻的环境压力与资源利用挑战。钢化联产技术通过将钢铁生产中的废热、废气和CO2等副产物转化为有用能源，实现了能源的高效回收和利用，成为钢铁行业低碳、绿色转型的关键技术之一。该技术通过一系列优化过程，促进钢铁生产过程中热能、电力和化学能源的协同产出，提高了能源利用效率，并有效降低了碳排放。钢化联产的核心思想是在钢铁冶炼过程中，利用废气、废热及CO2等副产物进行热电联产，特别是CO2还原为CO后，可用于进一步的冶炼或能源回收。这一技术不仅改善了钢铁生产的能效，还有效减少了CO2的排放量，符合当前绿色制造和低碳经济的要求。通过分析钢化联产的典型案例，探索了一种CO2-CO循环利用的生产模式，验证了钢化联产的可实现性和经济性，为钢铁企业实施钢化联产提供了一条可操作的路线。通过碳排分析，钢化联产在高炉-转炉全流程中的CO2资源化循环应用，实现了CO2减排总量超30%，其中转炉工序CO2排放降低了27.25%。随着研究的深入和技术的成熟，预计该技术将在钢铁生产中发挥越来越重要的作用，为实现绿色、可持续发展的目标提供有力支撑。

冯超,屠明伟,朱荣,等.CO2-CO循环利用实现钢化联产的实践与进展[J/OL].能源环境保护,1-11[2025-03-15].https://doi.org/10.20078/j.eep.20250304.