新征程，新作为。2023年，中国煤科坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，认真落实国务院国资委决策部署，坚持和加强党的全面领导，扎实推进主题教育落地见效，以提高企业核心竞争力和增强核心功能为重点，实施改革深化提升行动，深化落实“1245”总体发展思路，以“一利五率”实现“一增一稳四提升”为主线，全年各项目标任务高质量超额完成，为我国煤炭科技进步、煤炭工业高质量发展发挥了重大支撑引领保障作用。现把中国煤科2023年发生的大事要事进行简要梳理，分期在集团官微推送。

北京华宇承揽设计的宁夏宝丰物流煤储运项目跨AB区双向物流输送工程485吨、63米钢栈桥顺利完成吊装，该钢栈桥是AB区双向物流输送工程中技术难度最大的单项工程，是目前国内最大跨度的平面曲线三皮带跨高速公路输煤皮带通廊，北京华宇提供的设计方案是在保证栈桥下高速公路正常通行的前提下完成吊装施工，不仅满足了吊装施工安全性的要求，同时确保实现了平面转弯的输煤功能，是近年来煤炭行业中大跨度栈桥结构设计的经典实例。

在国家能源集团胜利一号露天煤矿地面选煤系统的坑下工程中，北京华宇攻克了“露天煤矿极寒条件原位移动式智能干法分选关键技术”研究和工程实践，通过研发智能干法分选设备耐寒性零部件及空压机余热循环利用技术，充分运用人工智能煤矸图像识别技术，针对胜利一号露天煤矿5煤上部劣煤，在露天矿坑内建成了大处理能力智能干选装备，将矸石直接回填坑下，是国内首次成功在极寒条件的露天煤矿中应用“采选排一体化”技术，实现了针对高灰分、高水分褐煤进行干法分选的典型工程实践。

北京华宇设计的田庄选煤厂千万吨技改工程竣工暨智慧工厂建成投用，标志着河南省首座年千万吨级“智慧选煤厂”诞生，在项目实施过程中，北京华宇充分发挥专业技术优势，合理利用极有限的厂区空间建仓布局，助力打通储装运瓶颈环节，实现了宝贵的炼焦煤资源最大回收，可为业主单位每年增加效益2亿余元，同时，通过引进先进技术和先进设备，完成了“可视、可测、可控、智能”的目标，成为中原地区千万吨级智慧选煤厂标杆。

煤科院以首创的“物探先行、钻探验证、精确定位、安全评价、综合治理”采空区勘查治理技术体系，切实解决了露天煤矿隐蔽空区灾害精准探测和安全评估难题，为矿山开采设计提供了重要支撑，成为露天煤矿重大灾害防治领域的又一典型示范。

10月25日，在第二十届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，中国煤科携手华为公司全球首发“矿山行业全系列智能安全单兵装备”。其中煤科院联合华为研发的KT618（5G）-S2矿用本安型手机、FHS3.7（C）矿用本安型手表以及煤科院自主研发的KLX10LM本安型信息矿灯在发布会上亮相。该单兵装备上联服务，下联设备，打造超级矿工统一入口和业务平台，真正实现了“人、机、环、装备”的互联互通和智能协作。

由南京设计院首创的集矿服智能清洗、矿服自动拣发、矿靴智能洗烘、更衣柜智能管理等产品于一体的煤矿井口智能化系统，聚焦解决当前煤矿的传统吊篮衣物存储模式存在安全隐患、矿服分拣耗时费力、矿靴脏臭洗烘不便、空间环境差等痛点难点问题，以智能识别技术、智能控制技术、先进的机器视觉和深度学习技术为核心，成功打造煤矿副井智能管理新模式，提高了矿工工作效率，保障了矿工安全，实现洁污分流、黑水不进屋，为煤矿职工提供安全、健康、舒适的工作环境，切实提升员工幸福感。

沈阳设计院设计完成的河北省唐山市海港经济开发区管带机廊道运输项目投入试运行。该项目廊道全长8公里，输送能力达3900万吨/年，主要运输铁矿石、煤炭等大宗物料，设计采用并行或分层并行模式，最大输送廊道截面可容纳12条管带机同时运行，是目前国内最大带式输送机宽体栈桥，也是国内规模最大管状带式输送机廊道项目之一。项目坚持绿色环保、节约集约用地原则，在实现高效运输的同时有效缓解交通堵塞、环境污染等诸多不利影响，是沈阳设计院深入践行新发展理念，向行业外业务转型的一次新的突破。

由武汉设计院联合总承包的全国最大智能化矸石充填系统在陕煤集团小保当矿业公司正式投运。该系统年处理矸石量可达200万吨，充填能力为全国最大。创下了单体项目建设规模最大、单体项目矸石处置能力最大、高浓度矸石浆体单泵水平管道输送距离最远等多项第一。系统投产达效后，每年将大幅度减少污水处理、矸石外运、环境保护相关费用。减小了采空区地表沉陷带来的生态环境影响，有效控制了系统投资及对地面空间的占用。进一步为矿区解决了经济发展与生态建设矛盾。

重庆设计院承担的重庆市渝中区“老旧商务楼宇绿色化改造技术路径与改造更新策划研究”通过验收，这是全国首个针对老旧商业商务楼宇绿色化改造的研究。项目实施后，将极大促进重庆市渝中区老旧商业商务楼宇经济产业升级、数字化水平提升、降低资源消耗和碳排放。

3月2日，由上海研究院和天地王坡共同研发的集团重点项目——“煤科威龙”智能化矿用岩巷φ3660全断面组合式盾构掘进系统成功问世。该项目为全球首创，自动化、智能化程度高，有效提高煤矿复杂条件岩巷掘进效率，将现有岩巷掘进速度从月进尺100m提升至300-500m以上，从根本上大幅提升了复杂条件岩层巷道掘进适应性、功效和质量，有效降低工人劳动强度、减少系统作业人员，实现安全、高效、智能、绿色、环保掘进。

8月22日，全球首台套最大功率、超大采高智能化高端采煤机MG1250/3430-WD系列采煤机在上海研究院问世，这是继2019年上海研究院推出全球首台超大采高、超大功率智能化3050系列采煤机后，再次登顶全球采煤机装机功率和开采高度最高峰，再次将世界采掘机械发展推上了新高度。3430系列采煤机集智能感知、智能控制、智能诊断与智能通信于一体，更好的满足了综采工作面智能化、少人化建设需求，针对7m~10m厚与特厚煤层开发，截割功率1250kW，牵引功率250kW，装机功率3430kW，最大采高10m，为实现超大采高工作面安全、高效、智能开采奠定了基础。该系列采煤机的成功研制并应用，为我国煤炭绿色、安全、节能、高效开采进程迈出了突破性的一步，对于国家能源开发自主可控具有极其重要的战略意义。

“向云端”！上海研究院研制的MG750/2150-WD型交流电牵引智能采煤机在采煤机倾斜工况安全性能测试验证系统上，圆满完成了一场世界首次110吨采煤机45°大倾角工况行走“表演”。采煤机上行平稳有力，制动稳如磐石，再一次展现了上海研究院在大倾角采煤机研发和试验验证能力上超强的技术优势！

该机型在“采煤机安全准入分析验证实验室”试验运行，作为我国自主研发建设的世界唯一覆盖采煤机全项目安全准入验证和研发实验室，填补了复杂条件下采煤机运行安全准入分析验证能力空白，标志着支撑我国煤炭行业安全发展的采煤机安全和技术验证、试验能力达到了行业领先地位。

上海研究院天地采掘“适应最小采高1.3m煤层大功率自适应采煤机关键技术研究及应用”项目在神东石圪台煤矿成功应用，创造了最低1.3m煤层年产260万吨的世界纪录！该系列采煤机在同等工作面条件下产能可达波兰FAMUR黑龙采煤机的3倍，本项目的研制成功，奠定了我国薄煤层采煤机的世界领先地位。

上海研究院宁夏天地西北煤机有限公司研制的我国首台大运量长距离远程控制横向自移式移置带式输送机问世，其样机在模拟场地成功完成工业性试验。新型横向自移式移置带式输送机主要用于露天矿连续、半连续输送系统的剥离工作面、排土工作面和采矿工作面，整条移置式带式输送机移设可由多台履带机驮运分段桁架，随工作面的推进快速协同横向自移，多段桁架可自动对齐，自动调平，适应凹凸不平复杂工作面；此结构设计改变了传统的移设工艺，移设费用低，噪音小、污染少，移设效率可提高80%以上。

中国煤科西安研究院承担的“乌海矿区透明地质保障系统研究与示范项目”顺利通过国家能源集团乌海能源有限责任公司组织的专家验收。该系统首创具有国际领先水平的多属性、多专业协同透明地质保障系统，可准确直观表达煤矿断层等构造位置、形态及延展特性；可基于煤矿生产实际需求设计开发透明地质保障系统功能，支持智能回采、智能掘进、灾害预警、三维储量管理等不同的场景应用。验收前，该系统已在乌海能源稳定运行8个月。

中国煤科西安研究院发布了国内首个地质垂直领域大模型GeoGPT。该模型系西安研究院基于自身多年深耕煤矿地质领域的工程与服务经验，紧密结合矿井底层信息系统与行业特色打造，目前已成功应用于智能矿山透明地质保障等业务中。

10月下旬，重庆研究院投资新建的国内首条连续流钻具自动化生产线建成投产。该生产线可年产3.2万根高品质的定向钻杆。这些定向钻杆主要用于煤炭开采过程中的瓦斯抽采和水害治理，起着传递动力和循环介质的作用。该生产线自动化程度高，设备自动化率达到95%，数据自动采集率达到100%、在线检测率达到100%。与传统的钻具生产方式相比，生产线工作人员减少70%，生产成本降低20%，产品的市场竞争力显著提高。

6月29日，重庆研究院建设的25000m³/h音速喷嘴法气体流量标准装置通过验收并正式投入运行。该套气体流量标准装置采用音速喷嘴作为标准源，通过负压抽取式产生已知流量的标准气流，来检测、校准气体流量计量设备的性能指标，用于矿用气体流量计、工业气体流量计、家用燃气表的准确性验证等；最大可检测流量达25000m³/h，装置不确定度为0.25%（k=2），是目前国内可检测流量最大的音速喷嘴法气体流量标准装置，也是目前国内精度最高的音速喷嘴法气体大流量标准装置。本套装置的投运提升了国内气体流量计量检测水平，为气体贸易结算计量提供了更好标准，有效促进大口径、大流量管道气体贸易结算的公平性和准确性。

7月14日，重庆研究院研发的“ZZB-II型工业炸药智能包装技术与装备”通过科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。首创智能理料技术和机器人智能抓取技术，一套机器人夹爪可满足不同直径药卷的包装，生产能力达到8t/h；首次通过5G通讯技术实现了包装过程的实时、远程监控；实现无固定人员操作。项目成果已在多家民爆生产企业应用。 

8月，重庆研究院自主研发的“智慧城管综合管控平台”经重庆科技成果转化促进会鉴定，整体技术达到国内先进水平。平台通过对城市基础设施状态感知、多源异构数据的融合和大数据共享交互、城管移动互联运维管理体系等技术与装备的研究，国内首次将“激光甲烷检测技术”应用于污水管网及化粪池有害气体监测，提升了城市管理和安全保障水平。项目研究成果已经在重庆两江新区、綦江区和开州区，湖北恩施土家族苗族自治州、巴东县等地推广应用，前景广阔。

9月6日，重庆研究院承担的“煤矿井下自动钻孔作业线关键技术及装备”项目顺利通过验收。该项目打造了国内首套煤矿井下自动钻孔作业线成套技术装备，实现了井下钻孔“一人巡检”的少人化施工新模式，填补了国内煤矿钻孔作业线技术与装备空白。

由太原研究院自主研制、被誉为“煤海蛟龙”的新一代煤矿快速掘进高端成套装备，针对矿方掘进作业超前钻探的要求和软岩大变形的地质条件，突破了全宽掘进超前钻探的技术难题，实现了掘锚探全工序一体化作业，侧帮全采高垂直支护系统，通过一键操作实现掘进、支护、运输平行连续作业，掘进速度比传统工艺提高2倍，作业人员减少2/3，保障了掘进作业安全高效，有效破解了采掘失衡的关键性难题，一举打破该地区煤矿进尺纪录。

太原研究院研制的全球首套铰接式百吨级综采成套搬家装备攻克了300kW大功率防爆电控柴油机及其清洁燃烧技术、发明了非结构路面大承载多点柔性铰接底盘均衡承载结构、创新研发了大吨位重载车辆柔性制动技术等，有效解决了大吨位井工煤矿运输装备在空间狭小、高温高湿、长距离大坡度条件下重载作业的难题。经过高强度、高密度的井下应用考验，该装备体现出了高运行可靠性、高驾乘体验感等特点，为现代化矿井超大采高、超大吨位搬家作业提供了高效、可靠的解决方案。

唐山研究院研发的“SID-120智能风力干选机”成功入选《河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品公告目录（2023年版）》。该产品采用全新研发的大振幅驱动装置，通过驱动臂带动床面整体均匀振动，提高了煤矸分选效果并实现宽粒级入料。同时采用智能控制系统，对设备运行状态进行智能监测，搭建数字孪生平台，实现可视化管理。

唐山研究院研发的“高效高选择性XJM-S36 型浮选机”成功入选《河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品公告目录（2023年版）》。该产品突破了自吸气机械搅拌式浮选机大型化的技术瓶颈，单槽容积实现36立方米，单台3槽浮选机矿浆处理量≥850m³/h，实现了易浮煤一次浮选和难浮煤二次浮选工艺的灵活切换，满足不同可浮性煤泥浮选的需要。

唐山研究院研发的“DZSF4042三质体高频脱水筛”成功入选《河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品公告目录（2023年版）》。该产品采用三质体振动原理，实现筛体不振、振动器和振动轴微振、筛网正常振动的运行效果。结构上采用磁力振动与机械振动相复合，具有分级精准、脱水效率高、处理量大、可靠性高、日常免维护等显著优点。

常州研究院推出业内首台变频功率为4×500kW、工频总电流800A、辅助电源6kVA的“矿用隔爆兼本质安全型组合变频起动器”，取得同类产品首张安标证，并与国内多套矿用盾构机成功配套，在淮北矿业集团、山东能源集团、贵州高源煤业等大型煤炭企业稳定运行，达到国际先进水平。

11月3日，科工生态自主研发的我国首台移动式智能制充一体化系统在济宁成功下线。该产品集“自行”、“制浆”、“智充”、“智控”等功能于一体，荣获多项国家专利，突破了传统注浆系统建设慢、效率低、场地要求高的限制，可用于矿山资源采前地面预注浆，采中防治水、防灭火、覆岩离层注浆、抢险救援，采后采空区治理等领域。

11月11日，天地融创研发的国内首台（套）电站煤粉锅炉灵活深度调峰无助燃点火及稳燃器，在200MW煤电机组上应用并成功运行，解决了传统电站煤粉锅炉频繁启停、快变/超低负荷稳燃需消耗大量燃油和电能的行业问题，实现了单一燃料运行，大幅降低了煤电机组参与调峰的运行成本和设备维护费用。

开采研究院自主研发的国际首套1:1比例锚杆护表构件试验系统开展首架试验，采用井下现场测量与实验室模拟再现围岩变形过程的试验方法，真实再现了井下锚杆支护巷道围岩变形破坏特征。本系统具有模型尺寸大、试验能力强、可重复性高、稳定性好等技术优势，可铺设最大模型尺寸为5m×2.5m×0.7m，采用三向五面的加载方式，1：1还原现场巷道顶板或两帮围岩及其支护方式。能够全面系统的监测与分析围岩变形时金属网、钢带、托盘等护表构件的受力、变形及其与巷道围岩的变形与应力变化关系，揭示护表构件在锚杆支护系统中的作用机理，为锚杆支护理论研究和复杂应力条件下的锚杆支护设计提供理论依据。

7月25日，由开采研究院牵头和负责，与天地奔牛、天玛智控和陕西陕煤曹家滩矿业有限公司共同完成的世界首套10米超大采高智能综采工作面成套装备联合试运转启动仪式在陕煤曹家滩矿业公司成功举办。项目围绕10m超大采高综采关键技术与装备难题，开展了超大采高工作面安全高效开采工艺与关键技术研究，确定了超大采高工作面液压支架合理支护强度，研发了目前世界上支撑高度最高、工作阻力最大的ZYA29000/45/100D两柱掩护式液压支架，研发了SGZ1600/3×2000、SZZ1800/1200型工作面运输系统，研制了超大流量SAP型智能集成供液系统，创造了装机功率22000kW世界第一，装备总重量20000吨世界第一，一次采全高10米世界第一，单面产能突破2000万吨世界第一，建成了人均工效最高、智能融合最强、经济效益最大、社会影响最广的新时代智能化示范煤矿。

天地奔牛研制的10米超大采高的刮板输送装备，其主要技术参数和性能指标达到国际领先水平。产品首次研发了1000兆帕强度的高韧性合金铸钢槽帮材料、1600毫米槽宽的高强韧复合框架式中部槽、自对中的201毫米节距大承载牵引销排，创新研发了大煤量渐变转向交叉侧卸机头、敏捷动态控制的自动伸缩机尾、摇臂式高频重载液压冲击破碎装置、慢变动力特性的刮板输送机启动技术，研制了具有智能感知、自主决策、自动控制、智能运维等特点的智能控制系统，填补了10米超大采高工作面输送装备的空白。

天地奔牛研制的国外首套港口集尘器控制系统在孟加拉达卡港口安全平稳运行。该系统开发了多种操作模式，从程序和操作流程上对控制系统进行了全面优化，满足客户定制化需求的同时，实现了设备自动启停控制、模式切换、物料自动装载、料位自动监测及报警、机身水平监测及故障报警等无人化操作功能，大幅度提升了装备智能化、自动化水平，基本实现了料斗卸料无粉尘排放，满足了智慧港口建设的定制化需求，得到客户高度认可。

科工储装打造蒙古国首套铁路智能无人化快速定量装车系统，该项目是科工储装智能无人化装车系统首次实现出口，项目建成后将极大地提升蒙古国煤炭储运装效率，为共建“一带一路”作出新贡献。应用于该项目的“多场景智能化无人高效定量装车”技术在首届国企数字场景创新专业赛中获得一等奖。

6月6日，由北京中煤承建的哈尔滨市轨道交通3号线二期工程河松街站至河山街站区间联络通道顺利完成主体结构混凝土浇筑，标志着国内首例全冻结暗挖C型联络通道主体结构顺利完成。项目位于松花江畔，通道位置紧邻居民楼和前进路高架，在复杂的富水砂层地质环境中，采用“水平+垂直”相结合的全冻结加固方法，进行C型联络通道结构暗挖施工，尚属全国首例。

8月19日，北京中煤北京东六环改造工程10号联络通道顺利钻入第一根冻结管（透孔），标志着我国埋深最大的冻结法施工联络通道正式开工。北京东六环改造工程是落实北京城市总体规划和北京城市副中心控制性详细规划的重点项目，工程南起京哈高速，北至潞苑北大街，全长16km，其中，隧道全长9.16km，隧道外径15.4m，内径14.1m，是目前我国北方地区最大直径的盾构隧道工程。

3月，由天玛智控研制的“3000L/min安全阀测试平台”完成调试验收。测试平台首创了“高水基大流量开关阀快速供液”模式，解决了超高压、超大流量、大压力梯度供液技术难题，为大流量快速供液、压力梯度控制和速度流量相互关系提供了理论基础。测试平台额定压力为75MPa，最大流量达3500L/min，压力梯度大于120MPa/s，供液时长为1s，综合采样率100Ks/s，为超大流量安全阀性能分析验证提供了研究平台。

7月，由天玛智控承担的我国首个“无人化采煤控制系统关键技术研究与工程示范”项目在神东榆家梁煤矿43207工作面落地实施。该项目首创了“地面规划割煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化采煤新模式，建成了“0+2+2”的生产组织方式，即生产期间工作面0人操作，井下顺槽2人监护，地面2名操控员远程监控，实现生产期间工作面内常态化无人、连续应用超过6个月，且采煤效率提升16.7%，生产班人工工效提高80.1%。

6月，天玛智控研制的全国首台制动功率1000kW压裂泵在贵州省东李煤矿1250治理巷顺利完成瓦斯增透抽采工业性试验。该套系统总体采用变频驱动的设计方案，利用模块化、易维护、低噪声的设计理念，实现了矿井下对大流量、高压力压裂泵系统的需求。该套压裂泵系统，相对于传统液力变速器打换档调速可靠性更高、压力调整更精准、施工效率提升20%～25%，为该治理巷的高效安全生产提供了可靠保障。

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