准能设备维修中心：为设备检修插上“智能”翅膀

在设备维修中心劳模创新工作室里，一台SLA光固化3D打印机正在按照工作人员的指令，打印着矿用自卸卡车接触器配件。如今，3D打印配件已经是准能矿山检修的常规技术，得到了有效推广和应用。

“一辆矿用卡车上万个配件大小不一、形状各异，维修时缺件是行业内常见问题。而这台SLA光固化3D打印机几乎可以完美复制出配件，并直接用于材料相匹配的矿用设备配件的更换。如电控系统里的卡具配件形状、材料特殊，无法单独与原厂商配换，而打印出来的配件应用于矿用设备后，运行时与原配件基本无差别，成本却只相当于两瓶矿泉水的价格。”正在操作3D打印机的工作人员杨伶伶信心满满地说道。

在以往的设备维修工作中，由于国外厂商的技术垄断，公司的一些设备无法购置小配件。“大块头”的矿用设备一有“疑难杂症”就需要整体更换总成件，这不仅提高采购成本，采购周期长也严重影响生产。自从SLA光固化3D打印机上线运行，小配件缺啥打啥、想要啥打啥，打印成品精度更高、硬度更强，这不仅降低了维修成本，提高了维修效率，还可以为更高端的智能培训提供模型。

近年来，公司全面致力于“智慧准能”的建设，不断推进矿用卡车无人驾驶改造项目，全面加强各类智能机器人、智能设备、智能工装及工器具开发力度。在准能集团，智能化建设带来的成果随处可见。

走进该中心机修车间，一名零件焊接岗位的工作人员正手持一台电子设备设置技术参数，一台机械手臂开始自动完成一个配件的焊接和成型工作。“这个岗位原来是由人工完成，有一定的岗位安全风险，劳动强度较大。使用了焊接机器人后，职工只要动脑动手完成编程，智能设备就可以自动完成配件的焊接和成型工作，成品比人工制作的更精准。”机修车间副主任马乐乐说道。

而在矿用大型卡车维修场地，该中心轮胎修换工正在轮胎螺栓拆装机器人的中控屏幕上选择螺丝型号，机器人手臂自动启动，精准进行螺丝拆卸。“一台露天矿矿用卡车有3米多高，一个轮胎上有57个螺丝。过去拆每个螺丝需要几个人抬着一个巨型设备进行拆卸，现在一个机械手臂可以在40多分钟内将57个螺丝拆卸完毕，大大缩短了矿用卡车的维修时间，减少了劳动量。”矿用卡车设备维修工韩柄政说道。目前，该中心80%以上的专业技术人员都是大学本科生，技术人员整体水平较高，一些岗位的智能化脚步逐步加快。未来，重型劳动岗位的检修作业将逐渐由机器人替代。

设备维修中心的15个车间已全部实行高标准管理，而电修车间是最具代表性的车间。

在电修车间，干净整洁的环境和摆放有序的各类总成件让参观者眼前一亮。该车间主要负责维修和保养矿用采掘类设备电铲及运输类设备自卸卡车等大型设备的驱动电机、电动轮、主发电机、散热风机和变压器等总成件检修工作。

该车间多年来持续加强标准化管理和目视化管理工作，以高标准管理，保持了作业现场安全、整洁、便利、高效的状态。在电修车间，检修作业标准化，风险清晰可见，空间利用率和零配件周转率很高，消防设备设施不仅摆放有序且消防常识人人熟知。