山西焦煤西山煤电​：优化系统 ，减人减面数字化智能化助推产业升级

2019年9月1日，屯兰矿22301综采工作面建成山西焦煤“高突”矿井中第一个智能化工作面，日均产量7000吨，较过去提高75%；每班作业人员由15人减至9人，单工效率提升133%，人均工资提升近千元。

原来工作面支架、采煤机、运输机、装载机等所有设备，都需要人工单机操作。现在工人们在距离工作面100米外的轨道巷集控中心，通过可视化远程干预，实现一键启停。

“智能化以后，工作面用人少了，大伙儿的劳动强度也降低了。正常生产情况下，工人只需要在工作面巡视就可以。以前我是想尽各种办法动员工人出勤，现在是想方设法合理安排工人轮休。”屯兰矿综采一队队长孙志刚这样说。

西山煤电抢抓数字化转型机遇，坚持精益化、智能化、数字化“三化”牵引，加快实施远程监控无人值守、智能化采掘工作面、数字化车间、智慧矿山建设。本部矿井的83个变电所、13个主要排水泵房全部实现无人值守。地面变电站、主通风机房等场所按照 “信息采集全覆盖、运行过程全记录、人机环境全监控、数据资源全共享、统计分析全自动”的标准，陆续完成升级改造。

在生产系统进一步优化的基础上，西山煤电大力引进新技术新工艺，实现减人、减队、减面目标，让传统的国有企业换发新的生机活力。

西山煤电推广切顶卸压、沿空留巷和无煤柱开采新技术。杜儿坪矿在北七盘区首采工作面引入中国矿大最新研究成果，经过反复试验，成功采用切顶卸压沿空留巷无煤柱开采新工艺，取代以往传统的预留煤柱开采工艺。到该工作面回采结束，工作面留巷1761米，比以往少掘进巷道1761米，大大缓解该矿采掘衔接紧张矛盾。该工作面采用新工艺取消了井下开采预留煤柱，在不增加一个工、一分钱、一度电的情况下，增加了煤炭资源回收量，比传统采煤工艺多回收一条长1761米、宽30米、高1.9米煤柱，多回采优质煤炭资源11.3万吨，按当时市场价吨煤580元计算，增加经济效益4100万元。

屯兰矿在8号煤层8个回采工作面使用沿空留巷技术，留巷8600余米，实现了无煤柱开采，有效缓解了矿井生产衔接。仅无煤柱开采一项，就多回收8号煤60.6万吨，实现了矿井安全、高效开采。若按传统预留煤柱工艺开采，这60万吨优质资源，将被永久埋入地下。目前，此项新工艺在西山煤电各矿推广使用，其经济价值、资源效应、生产效率正大面积显现出来。　

按照“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的建设目标，西山煤电大力推进矿井“一优三减”和自动化、智能化、信息化改造，加大设备投入，引进新装备，提高采掘机械化、洗选智能化程度，先后更新了各矿综采设备、综掘设备、在线监测设备、掘锚护一体机和洗选加工等先进设备，14座矿井实现“一井一面”生产，3座矿井实现“一井两面”生产，杜儿坪矿、西铭矿、官地矿、马兰矿、东曲矿提前实现“一井三面”生产格局。马兰矿使用先进装备盾构机，年度施工记录达到4241米，创山西焦煤第一、全省第一、行业第一，效率提升8倍。关键层充填绿色开采项目在屯兰矿试点，开采古交电厂粉煤灰运输皮带走廊和山焦西山粉煤灰综合利用项目工厂下压煤，保护地面构筑物不被破坏，试点项目直接消化粉煤灰90万吨，将兴能电厂一年内生产的粉煤灰全部消化利用，同时置换释放已经压覆的优质资源，死宝变活宝，延长矿井服务年限。

“1+3+N”是西山第九次党代会确定的产业发展布局。6年来，西山煤电在做强做优煤炭主业的同时，电力、焦化、建材三大辅业竞相发展。2018年4月20日，古交电厂三期扩建工程1号机组一次性通过连续168小时满负荷试运行，标志着该机组完成全部建设和调试任务，正式投入商业运营。时隔5个月，2#机组也一次性通过168小时试运行，再次刷新古交电厂建设史上机组一次性通过试运行的纪录。电厂三期项目建成投产，使电厂年发电量突破100亿度以上，同时古交电厂承担了太原市7000万平方米供热面积，占全市供热面积1/4以上，具有远距离、大高差、大流径的特点，是国内供热面积最大的单体供热源。

同年8月8日和12月28日，新建的晋兴奥隆建材公司日产4500吨熟料水泥生产线和迁建的华通水泥日产5000吨熟料高掺量粉煤灰水泥生产线先后点火试生产，全面转入生产运营阶段，西山煤电水泥生产能力从年产40万吨增加到年产347万吨，实现了量的飞跃。