平均采高5.16米，回采率93%，日最高割煤20刀，工作面自动跟机率、自动割煤率均达到90％以上，周产量突破10万吨......这是山能西北矿业双欣矿业公司新建成并投产的24105智能化综采工作面一周以来淬炼出的佳绩。
该公司以开采智能化、辅助无人化、管理数字化、现场实景化的“四化”为中心，锚定“绿色、安全、智能、高效”四型矿井建设目标，全力稳定采掘接续关系，加大矿井科技投入，有序组织承担着全年生产任务的24105智能化综采工作面单面生产，推进综采工作面智能化、标准化提档升级。
走进工作面，映入眼帘的是明亮、干净、整洁的巷道，水平笔直的设备列车、平行整洁的电气开关设备，宛如白昼的工作面上整齐划一排列着液压支架，电缆吊挂间距均匀、平整标准，设备的编号、标识也清晰可见。随着工作人员按下一键启停按钮，工作面液压支架自动跟机移架、采煤机中部及“三角煤”自动程序化截割、液压泵站无人自动配比供液、皮带和运输机自动张紧、设备数据实时在线监测监控分析等系统，先后智能协调有序、安全平稳高效运行。
宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。成功的“它”，也曾面临“水土不服”的问题。“24105工作面位于矿井东部区域，具有顶板泥岩薄、岩层松散度高、淋水富余的特性，受其他工作面采动影响，该工作面区域出现了专项顶板管理难度大、底板底鼓运输难的问题。”该公司地质测量部部长王卫东说。
针对专项顶板管理难度大的问题，该公司与山东科技大学专家团队合作开展《多煤层软岩淋水巷道锚固结构劣化失效机理及分源防控关键技术研究》顶板重大灾害治理项目，采取地质力学评估、地应力测试、煤柱破坏深度及侧向支撑压力分布探测等手段获得巷道围岩受采动影响的应力、变形破坏的分区差异化特征，针对地质相变区、应力集中区建立了规范、完整的锚杆索分类支护体系，实现巷道围岩与煤柱的协同承载。他们调整顶板锚索直径、优化工艺，进一步提升了支护强度、增加了护表面积，提高了支护体系的稳定性和可靠性。
“受底板底鼓影响，巷道起伏较大，24105工作面大型设备、液压支架运输期间存在车辆‘顶牛’效率低、安全系数低的问题，我们运用智能辅助运输系统对车辆实施精准调度，超前谋划实施底鼓路的落底措施，最大限度保证了工作面安装期间的安全和效率。”该公司调度指挥部部长连平小说到。
万事俱备，只欠“东风”。虽然有前期在2023年全国采煤工作面智能创新大赛上获得一等奖的24106工作面安装和运行经验可以借鉴，但双欣人深知“以今日之我，胜昨日之我”并非易事。面对工期紧、任务重、标准高的24105工作面安装工作，他们在安装之初围绕安装进度、设备维修、安全管控和智能化管控等立下了“军令状”。
他们召开7次超前研判会，及时协调解决工作面物料、人员、现场条件到位，组织专业部室和区队骨干分3次对外委维修设备进行验收，同时先后召开5次专业技术例会对工作面设备安装期间的安全会诊、专人盯靠、安全管控和智能化管控措施进行了规范和安排，并针对工作面的电缆铺设、胶带安装、硬化亮化等项目进行专题研究改进，确定方案，确保一次做对。
他们还超前谋划设计工作面供液系统，设计施工远程供液泵站硐室，建成后可为4个采煤工作面进行供液，降低安撤综合成本108万元，改变高压供液管路吊挂方式，由传统的帮部吊挂改为顶板软连接吊挂，实现了管路吊挂标准化水平提档升级。
“对于在安装、调试过程中出现的其它问题，我们成立24105工作面安装专班，立足以解决问题为终极目标，建立信息共享机制，组织各专业及时反馈、快速响应，在工作面安装调试期间专班共协调解决各类问题50余条，24105工作面比计划提前7天完成安装调试，形成了工作面建成即达产的良好局面。”该公司党委委员、副总经理吴玉杰说。
下一步，他们将以24105工作面为样板，打造更多更好的智能化、标准化工作面，切实推进公司智能化和安全生产标准化水平提档升级。
