冬至过后，地处海拔1500余米的洛阳栾川钼业集团股份有限公司（以下简称洛阳钼业）三道庄钼钨露天采矿区内滴水成冰、积雪盈尺，但与露天采矿场相邻的技术中心内却温暖如春，工程师张可正用电脑操作15辆无人驾驶重型矿用卡车载满矿石后，按规划路线自主完成起步、换挡、加速、转弯、卸载功能；远程操作牙轮钻机和纯电动挖掘机的操作工赵喜运、王俊峰正通过智能采矿系统完成穿孔、铲装作业。这是近年来洛阳钼业通过引进智能设备，优化生产系统，有力地推动了传统产业转型升级和企业高质量发展的一个缩影。
作为我国智慧矿山的领跑者和绿色矿山建设的推动者，近年来，洛阳钼业立足绿色、安全、和谐、智能、高效的矿业理念，顺应全球智能化趋势，与相关高校和科研单位合作，将物联网、云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术与传统矿业相融合，积极探索人工智能创新成果应用转化，全面推进机械化换人、自动化减人、智能化作业，有效破解了制约生产的系列难题。
据了解，洛阳钼业于2016年根据该矿区地质条件、资源赋存形态及生产作业环境进行了一系列优化，利用当时的采矿装备，最大限度地保留原有人工操控系统，进行采矿装备的远程及智能化升级改造，逐步建立了一套高效、实用、安全的穿孔、铲装和运输生产设备智能化系统，实现了无人高效作业。
5G网络的普及，实现了铲、装远程精准控制，无人采矿作业的精准度、稳定性得到了大幅提高，彻底解决了矿山特殊复杂环境信号传输的技术瓶颈，无人驾驶车辆实现24小时多个装载点编队运行，一号破碎站全站运矿无人化，运输能力达到450万吨/年。
在日常生产中，三道庄钼钨矿区承担着4个钼选厂、2个钨选厂的供矿任务，导致均衡供矿难度增加。通过采用新一代前沿信息技术，构建了一套全方位现代露天矿智能生产管控决策系统。
多金属多目标智能配矿系统利用高精度组合定位技术实时动态获取铲装位置出矿品位，智能配矿模型自动生成当班最优配矿计划，最大限度利用低品位矿石资源。集群协同卡车智能调度系统采用派单的方式对运输和铲装设备实时进行科学调度，实现了合理配置；通过规划卡车的最优运输路径和实时派单调度，减少了装载和卸载的时间；作业人员或无人设备利用移动终端实时接收调度指令，对突发情况进行动态预警及调整。矿岩运输无人计量系统研发配矿—调度—称重流程化智能管控技术，保证了配矿及调度准确性。大数据智能分析及可视化系统对铲、装、运的全生产流程下的数据进行实时采集并上传到云平台大数据中心，实现装载点、破碎站、铲装设备实时数据监控。
据洛阳钼业矿山公司经理何亚清介绍，目前，智能一体化管控平台顺利投入使用，该平台将安全、环保、生产、监控、能源、设备等模块数据进行资源整合，实现了同一界面可视化多维度展示和对铲装、运输等生产环节关键数据指标以及重大灾害监测、设备安全分析、环境安全监测、人车安全分析等多项核心数据进行可视化分析，实现由“高危生产”向“本质安全”转变，由“人工干预”向“无人值守”转变，由“规模产量”向“质量效益”转变，由“劳动密集”向“技术创新”转变，由“传统开采”向“智能开采”转变，走出了一条质量更高、效益更好、结构更优、市场竞争力更强的发展新路。
未来，洛阳钼业将以更高的标准、更高的要求，继续践行国内智能矿山标杆企业的责任与担当，责无旁贷地贡献出“洛钼力量”。
