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陕煤小保当矿业:以“智”提“质” 按下高质量发展“快进键”

2024-01-22   来源:IntelMining智能矿业

陕西小保当二号煤矿通过陕西煤业智能化矿井验收,达到Ⅰ类高级水平;

一、二号煤矿智能综采工作面分别荣获全国煤矿采煤工作面智能创新大赛二等奖、特等奖;

3个智能化建设项目分别获得“光华杯”应用创新大赛一等奖、陕西省科技工作者创新创业大赛二等奖、陕西省企业管理现代化创新成果二等奖;

……

一项项靓丽成绩的背后,折射出的是陕西小保当矿业公司“智能矿井、智慧矿区”建设的铿锵步伐。

近年来,公司以提升智能化、智慧化水平为抓手,全面推进煤矿建设向智能、少人、安全、高效的方向发展,助力智能化建设从“遍地栽花”向“落地见效”转变,为矿井提质增效添上了“浓墨重彩”的一笔。








精准控制,“智能采掘”减员增效


作为煤炭产业链的关键环节,如何实现智能化、无人化开采是煤矿高质量发展的核心技术支撑。

在公司二号煤矿132204智能综采工作面,随着地面调度指挥中心工作人员轻点“一键启动”,采煤机、皮带机、转载机等设备便开始自动运转,割煤、移架、推溜、输送,一切井然有序,滚滚乌金从煤壁上剥落,源源不断地涌向地面,偌大的工作面上,却看不到任何身影。


“以前液压支架需要人工操作,采煤机走到哪里,支架工就要跟到哪里,一个工作面有200余个支架,至少要配备4-5名支架工。”二号煤矿党总支书记、矿长王高伟介绍,“现在我们的450米中厚煤层超长智能综采工作面以万兆以太网络+5G无线通信为依托,搭载最新一代鸿蒙系统,仅需1人便能完成支架跟机工作。”

采煤与掘进,犹如鸟之两翼、车之两轮,密不可分。那么又该如何完成掘进智能化的“华丽转身”?公司从这里给出了答案——护盾式智能掘进机器人。

集“掘、支、锚、运、通风、除尘”等功能为一体的护盾式智能掘进机器人,先后解决了掘进作业夹矸厚度大、硬度高、片帮严重等难题,保证了临时支护的可靠性和操作的安全性,工作人员只需要滑动指尖就能进行远程智能监测监控,形成“无人跟机作业、有人安全巡视”的掘进新模式。

击鼓催征,捷报频传。在“智能+”的加持下,产量效能提升和运营成本降低同步按下了“快进键”。

优化选煤厂终筛分车间破碎系统,实现每月块煤产出增加13.8万吨;成本全生命周期管理体系的建立,实现了从预算到核算再到市场的全过程管理,材料费同比去年减少6.12元/吨,电费减少0.63元/吨,合计降低成本总额1.1亿元……

一项项智能化成果的不断应用,大幅度提高了生产效率,最大限度地解放了员工的生产力,让他们由“台前”转为“幕后”,变成各类机器设备的“指挥官”,井下“无人化、少人化”开采的梦想在小保当人奋楫实干的步伐中逐渐变为现实。









实时监测,“智能辅助”全面覆盖


走进生产调度指挥中心,占据着一大面墙壁的显示屏随即映入眼帘,从井上到井下、从人员到设备,包含安全监控、水文监测、束管监测、矿压监测、地质保障等系统的一体化综合管控平台让工作人员坐在电脑前,也能“运筹帷幄,决胜千里之外”。

据了解,公司先后在井下变电所、水泵房等场所安装了巡检机器人,日常工作中员工只需要设定轨迹,巡检机器人就能实现自主巡检,通过高清摄像头、红外测温成像、烟雾传感等功能,将设备的温度、图像实时传输到集控中心,从而做到“质量可追溯”“过程可管控”“数据可分析”,真正实现辅助系统“无人值守、机器人巡检”,为设备生产运行的检测、监控、安防、管理筑起了一道智能化、数字化、信息化防线。

“原先需要3个人花费2小时排查的水泵房设备,现在只要利用1台巡检机器人用时30分钟就能完成,在降低员工劳动强度的同时,大幅度提高了工作效率。”公司一号煤矿党总支副书记雷伟杰说道。

此外,公司在工业视频监控的基础上,应用物联网、云计算、大数据分析等前沿信息技术,实现“千眼”视频监控系统136个应用场景的上线运行,有效防范作业中违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等行为的发生,让风险地点的辨识与监控更透明化。

“采煤机正在割煤,人员禁止进入警戒区域。”

“高处作业未系安全带,人员违规作业。”

……

在监控区域,“千眼”视频监控系统正在通过AI视频智能感知识别技术,对井下“三违”、非标准作业进行实时监管、智能预警、后台记录、现场制止和联动闭锁,倒逼违规人员自觉停止不安全行为。管理人员只需打开智能手机或电脑,通过煤矿智能安全管理平台查看记录并进行筛选,就可以实现人工和AI智能系统双重风险管控,全面提升矿井安全管理水平。








人才强企,“智能升级”专业过硬


随着智能化设备的不断升级,用的好、会维修的员工屈指可数,如何打破智能化建设跑得快,技能人才培养跟得慢的困局,成为保障安全高效生产的关键所在。

公司依托《智能化常态化运行管理考核办法》,制定了七大类169个子系统考核标准,常态化组织运行推进会及专项检查,坚持跟踪问效,集中攻坚43项运行难题,累计奖励31万元,让员工有奔头、有甜头,有效激励了全员参与智能化建设的积极性和主动性。

依托劳模工作室,把修旧利废当作实现提质增效的重要抓手,鼓励员工加大自主维修及修旧利废力度,充分发挥自身技术优势,增创产值7000万元,让修旧利废真正实现“修得好、用得起、省得多”。

通过常态化开展技术比武和技能竞赛,以赛促学、以赛促训,为员工提供知识更新、能力提升和素质提高的广阔舞台。这样做不仅挖掘了人才的“蓄水池”,让“水”多起来、活起来,还有序流动起来,促进青年人才脱颖而出。

同时,将智能化知识培训、智能化设备维护保养、智能化数据收集、智能化系统优化升级作为每一名员工的“必修课”,积极发挥劳模、工匠“名师带徒”作用,以“一带一”或“一带多”的方式进行理论学习加实操的专业培训,从而将枯燥的专业知识转变为鲜活的现场实操,为公司人才队伍建设注入强劲动力。

仅2023年,公司便有8人在“华阳杯”第十五届全国煤炭行业职业技能竞赛中获奖,其中一等奖1名、二等奖3名、三等奖4名;3名参赛选手在“江煤杯” “瑞得杯”2023年全国煤炭行业职业技能竞赛斩获6个奖项;2名选手获得第六届陕西省国有企业职工技能大赛瓦斯检查工赛项的个人一等奖和二等奖……一批批青年人才如雨后春笋般的冒尖,为公司高质量发展提供了坚强的智慧保障。(李雨星)


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