煤矿智能化建设是能源领域数字化转型的重头戏，也是行业高质量发展的必由之路。1月16日，山西召开煤矿智能化建设现场交流会，提出2024年智能化建设重点将由采掘工作面转向全矿井，会议为山西进一步推进煤矿智能化建设按下加速键。会上提出，“煤矿智能化绝不能搞成花架子和面子工程，对于建而不用的，要降低或取消智能化评定等级。”作为新鲜事物，煤矿智能化建设中出现了一些新矛盾和新问题，各方仍需下大力气探索。
目前煤矿智能化设备、信息化系统生产厂家众多，产品良莠不齐，给正在或准备进行煤矿智能化改造的企业带来纠结。各个系统间底层架构不一致、数据规范不兼容、技术方案不统一等问题比较突出。
在会上，多家企业都提到了伴生于煤矿智能化的信息壁垒。不相融，存在信息孤岛、数据烟囱问题；相融，数据安全、系统安全缺乏保障。从长远看，构建良好的数据互通系统将是推进煤矿智能化建设的必然选择。
面对数据标准不统一的情况，一些企业发挥自身能动性，努力向内打通。晋能控股三元煤业2022年4月开展智能化建设工作，目前已将27个子系统数据引入“数据湖”，为各厂商、各系统的配套融合提供统一路径。
既需内部打通，也需外部协调。晋能控股三元煤业机电副矿长王超认为：“不论是传输层、网络层还是使用层，任何一层的数据不统一，都会对智能化建设产生影响，亟需组建一个以行业生态为支撑的标准体系制定团队进行总体规划、顶层设计。”
近期，由山西省国资运营公司负责牵头搭建的省级煤炭工业互联网平台即将上线运行，此举将从省级层面优化煤炭企业平台的适配对接，进一步提高系统间数据协作水平。
煤矿智能化建设不是拼谁家的系统大、全、多，从实践角度看，应结合生产实际需要，选出方案最优、投资最少的智能化方案。
会上有企业提出，随着系统增多，集成和协调运行的硬件、软件接口也越来越多。例如，液压支架的全位姿监测，位移传感器、倾角传感器、摄像头、压力传感器等多个仪器在同一支架上布置，仪器精度受影响，自动控制系统难以稳定运行，客观上增加了设备故障率和维护人员。
在设计构思阶段就明确“一体规划”“一网融合”，往往有助于提升数据利用效率。2020年8月，中国煤炭科工集团首席科学家王法国院士主持召开《天地王坡煤业智能化建设方案》，为山西天地王坡煤业有限公司确立了以“一个标准、一朵云、一个平台、一张网、一张图加一系列智能化子系统”为主的“六个一”煤矿智能化建设一体化解决方案，系统间保持相融相通，同时也可根据井下情况不断优化、完善、迭代、提升。
智能化好不好，就是要看能不能促进本质安全、促进生产效能、提升资源利用水平、降低矿工劳动强度，总而言之，就是要真正让数据促进生产。
想要利用好智能化数据，除了硬件保障，更重要的是匹配与智能化、数字化相适应的管理理念和生产模式，避免建而不用、建而不懂，如果不把智能化原理弄清楚，把数据路径搞明白，被机器“牵着鼻子走”，和传统生产“两张皮”，反而可能产生新的问题。
云计算、大数据、融合通讯、人工智能等新一代信息技术的引入，为煤矿智能化带来更多探索空间，也对人才提出了更高要求。
讨论中，有企业提出，推进煤矿智能化建设，更是要解决煤矿“后继有人”的问题。的确，提起煤矿，许多人的印象还停留在“傻大黑粗”。传统煤炭生产企业对新一代大学生吸引力不足，采矿与机电信息等专业融合的复合型人才缺乏。
随着煤矿智能化浪潮加速，矿工劳动强度降低、工作条件改善，客观上将吸引更多新鲜血液加入，提升行业吸引力。
在晋能控股塔山煤矿综采预备队跟班队长李华看来，“如今下井跟班明显轻松多了。”以前，跟班入井眼睛离不开工作面，盯滚筒、看落刀、移溜子，都需要人工操作和修正。现在，采煤机能以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，还能不断修正误差。
在人才问题上，许多企业也已经开始探索谋划。潞安集团高河煤矿成立了5G大学生创新工作室，吸收一线技师参加，瞄准培养智能化应用人才；新元煤矿和天地王坡煤矿联合华为、中煤科工等科研单位打造5G+智能化创新孵化器，为智能化矿井建设提供技术积累和人才储备。
开弓没有回头箭，2024年山西要新建成150座智能化煤矿，持续推进矿山智能化、安全信息化建设，提升矿山智能化自动化水平。“全矿井智能化”改造蕴含着广阔的发展空间，本着实事求是的态度顺势而上、乘势而为，方能为煤矿增添实用、先进、安全的智能化保障，方能使企业在发展中塑造竞争新优势，方能为煤炭增产奠定坚实基础。
