走进冀中股份各大矿井，智能采煤系统、智能运输系统、智能安监系统随处可见。仅2023年，冀中股份就推进数智化建设项目185项，数智化深度融合生产管理各个环节，彻底颠覆了传统的生产方式，高效赋能矿井工厂实现了“减人、提效、保安”目标。从“智变”到“质变”，数智化正在成为引领和推进企业转型升级、高质量发展的强大引擎。

数智赋能，“人治”变“数治”

走进段王煤业段王矿地面智能化控制中心，一所崭新的集控中心映入眼帘。整面墙的液晶屏前摆放着一排电脑，监测着全矿各个工作场所，可实时、动态、全面地获取各专业的最新信息。

过去，矿井安全、生产、机电、通防、地测等各子系统独立运行，系统间缺少信息交互，“信息孤岛”严重制约着矿井整体管理效能的提升。针对这一问题，冀中股份在各矿井全面加快智能转型步伐，持续加大集控中心平台建设，着力打破系统壁垒，推动采、掘、机、运、通全生产过程的实时监控、统一管控、智能决策和应急联动，实现了管理从“人治”向“数治”的转变。

“如今，通过集控中心，几分钟就能实现设备全方位监控，修正参数，减少现场人工巡检，生产调度效率大幅提升。”段王矿有关领导介绍，段王矿积极同华为、金能科技等展开合作，结合AI、大数据等技术，建成了“数字孪生智能综合管控平台”和“F5G全光工业网示范矿”，形成了段王矿数据资产库。生产系统的“管、控”一体化，使矿井生产效率较2022年提升了近10%。

“综合信息化管理平台，改变了煤矿安全生产现有的管理模式，实现了多专业系统的数据整合应用，让我们实实在在的感受到了智能化的优势。”东庞矿调度室相关负责人介绍。从起步到通过河北省首批智能化矿井验收，2023年已经是东庞矿推进智能化矿山建设的第3年。他们进一步明确奋斗目标，升级万兆传输网络，构建新一代云计算数据中心，加快AI智能视频监控系统试点建设，全面推动“中级智能化煤矿”建设。

截止目前，公司共建成智能化矿井7座和智能化集控平台8个，其中河北省内矿井固定场所综合集中控制率达到了70%，矿井安全生产各项要素信息获取及管控处置效率大幅提升，全面开启了“以图管矿”的智慧管理新模式。

数智监管，“人防”变“智防”

2023年12月份，智能巡检机器人在章村矿35KV变电站正式上岗，掀开了章村矿“无人巡查+远程监控”的历史新篇章。“机器人弥补了人工巡检时的误差问题，巡检数据更加可靠。”章村矿机电队副队长刘永志跟记者介绍。

数字化、智能化建设为打好安全主动仗、精准科学治安、实现“少人则安、无人则安”目标提供了技术支撑和智能保障。

盛鑫煤业为全矿关键岗位人员配备防爆智能手机，实现了地面与井下、井下与井下的语音通讯、视频通话、数据传输等，极大地提高了矿井安全管理效率。

在邢东矿井下调度站，值班人员小张通过运输综合视频监控系统，就能实现对井下各个运输地点的视频监控与远程操控。

“运输视频监控系统的建成使用，可以直观的监视和记录井下工作现场的安全生产情况，实时调度机车提高运输效率30%，彻底改变了井下运输现场监督管理被动的局面。”小张介绍说。

从远程视频监控，到井下无线通讯；从机器巡检，到视频联动；从无人值守，到大数据诊断……公司安全管理工作正在向数字化与智能化不断发展，逐步实现“人防”到“智防”质的转变。

数智加持，“粗放”变“集约”

“11233工作面，我是地面调度集控中心。现在授权远程开机。”在邢东矿地面调度总控中心，随着工作人员按下启动键，11233智能化矸石充填工作面整套综采机组顺利启动。笔者通过电子屏画面上看到，井下工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，一切井然有序，滚滚的“乌金”“奔”涌而来。近千米深井下的采掘、运输、检修等情况一目了然，整个井下工作面宛如透明。

“全面应用配套视频集中控制系统，转载点实现无人值守……过去一个采煤工作面十几个人都忙不过来，现在每班生产人员减到了4到5人，实现了‘减员提效、安全高效’的目标。”在11233智能化矸石充填工作面，综采区有关负责人介绍说。

如今，信息化、数字化、智能化赋能，正在从根本上改变煤矿井下粗放型的生产方式，实现了少人化、无人化，安全高效、绿色开采的目标。截至目前,公司在用智能化采掘工作面23个，井下变电所、泵房、胶带输送机等固定场所无人值守率达到70%，累计减少岗位需求近900个。

数字化、信息化系统不仅应用到了井下，也送到了井上，不仅活跃在生产的各个流程，也开始融进经营管理的关键环节。

2023年，冀中股份持续深化与欧冶工业品合作，从采购寻源、采购降本、采购流程等方面积极探索电商平台新模式，建立起了“欧贝商城冀中能源专区”。

“不同于京东商城、苏宁易购等日用品商城，欧贝商城是专业的工业品商城，上线产品基本为国内外一线品牌，采购物资的产品质量将非常有保障。”物资供应分公司相关人员介绍，“冀中能源专区”的上线，实现了商品数字化、业务信息化、数据规范化，确保了企业采购效率高效化、品类资源最优化、降本增效最大化，引领了煤炭行业供应链的数字转型升级。

目前，已签约30多家供应商入驻“冀中能源专区”，上架数字化商品2000多个，开设专营店铺11家，实现了资源互补，提升了煤专产品覆盖度。

与此同时，还试点建成了财务共享中心，实现了日常工作涉及费用项目的全部线上审批，优化了财务管理流程，提升了财务管理水平和资金使用效率；率先建成了煤炭销售信息系统，实现了全公司、全矿区合同、价格等煤炭销售业务的线上管控、平台运行，销售工作更加集中、透明、高效。

以“信息流”“大数据”支撑“指挥链”，公司迈出了经营管理向“数智化”转变的关键一步，管理信息化、现代化水平持续提升。

数智替代，“黑领”变“白领”

采煤机司机在工友眼中是井下最苦、最累、最危险的工种之一。在采煤机司机岗位上干了10多年的章村矿综采队职工小张不曾想到，有一天，他的工作会发生这样翻天覆地的变化——

如今的掌子面，也早已不再是当初的模样。一排排电液控支架，改变了过去人工支护的传统工艺。庞大的采煤机就像好莱坞大片中的“擎天柱”。随着机器的轰鸣声，一片片乌金应声而落，自动装置不时地根据采煤机的走向自动跟机移架。偌大的工作面看不到工人的身影，所有的操作指令都是从几十米外的集控中心发出的。

“过去最怵头的就是薄煤开采，有时条件困难时，支架下的活动高度甚至不到1米，一个班下来总要爬着往返几趟。”身高一米八的小张讲述着智能化带来的变化，“现在好了，坐在集控中心电脑前，动动手指，就可以实现远程操控。”过去的“操作手”，如今变成了“键盘手”。

智能化转型，一线职工是最直接的受益者。

自东庞矿建成智能化工作面后，就有越来越多的工人从采煤班上撤下来，被分到了检修班、地面岗位上去了。“现在矿井取消了夜班生产，实行2班制，生产作业时长由24小时缩短至16小时。”段王煤业友众矿负责人表示，随着智能化“上马”，员工在井下作业时间越来越少，工作强度越来越低，职工的幸福感也油然而生。

“将来或许有一天，我们也能穿着白衬衣，坐在办公室采煤，想想就体面。”采煤不下井，矿工坐在监控室，轻点按钮，指挥机器干活。未来，随着智能化转型的不断加快，煤矿“黑领”变“白领”或许真的不是梦。