科技创新是发展新质生产力的核心要素。2023年11月，在曹家滩煤矿，世界首创10米超大采高智能综采工作面及配套设备重载试运转成功，并采出第一刀煤，我国煤炭一次采全高跨入10米大关。

传统产业技术不代表落后生产力。牢牢咬住采掘失衡的难题，是煤炭企业的“制胜法宝”。

从8米多到10米，提升的不仅仅是1米多的支护高度，更带动了煤炭开采装备基础材料、加工设备、技术工艺、认知理念等全方位跃升。

“我们以新质生产力要素赋能产业转型升级，以科技创新为核心，推动煤矿生产技术不断突破，提高生产效率。单个工作面煤炭年产量能从现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50％以上，煤炭资源回收率提高10%以上。”曹家滩矿业公司党委书记、董事长雷亚军说。

3月20日，曹家滩矿业公司组织召开了10米超大采高智能综采工作面液压支架使用状况技术研讨会。产学研单位、设备生产厂家、检修维护单位各抒己见，总结分析问题，为下一套超大采高工作面的设备配套提供技术依据。截至目前，10米超大采高智能综采工作面产量突破300万吨。

曹家滩矿业公司不但在“采”方面有世界突破，在“掘”上也遥遥领先。在300多米深的井下工作面巷道，映入眼帘的是一台100多米长的掘进装备正旋转着滚筒破开煤层运转着……这是我国自主研制的全球首套钻锚一体化智能快速掘进成套装备，曹家滩是第一家采用的煤矿。其掘进速度可达每天55米至65米，是传统方式掘进速度的数倍。

目前，曹家滩智能快掘工作法中的建设理念、系统构架、智能技术装备、综合管理已经在全国多个矿区推广应用。

在曹家滩矿业公司生产调度指挥中心，这里集聚了上万个煤矿安全生产控制点传感器，1000多个监控视频画面，实时更新着各种监控画面及数据，从多个角度反映了煤矿的实时生产态势，中心内的工作人员则可以通过动动鼠标，实现对井下设备的远程控制，“坐在办公室内采煤”的愿望，在这里早已成为现实。

“现在有了科技力量的帮助，采矿变得更智能化，效率又高又安全。”综采二队队长李沛宸介绍，他所在的122105综放工作面采用智能化综采放顶煤采煤工艺，现在工作面作业人数仅需7人，创下单日生产原煤5.57万吨。

该公司党委委员、副总经理韩存地介绍，122105工作面达到七大成效：智能化工作面网络全覆盖，实现数据传输“更畅通”；建成集控分控两中心，实现设备控制“全感知”；智能化工作面系统相融合，实现信息决策“更高效”；采煤机单机集中控制，实现远程干预“更精准”；采煤机精确定位，实现工作面自动找直“高精度”；支架电液控制系统，实现支架控制“全自动”；自动跟机移架、拉后溜，员工劳动强度大幅降低。

在地面，曹家滩矿业公司也完成了数字化转型，通过接入阿里云物联网平台，建设智能生产调度指挥中心、实现井口物资超市无人值守、指挥中心大厅全局态势感知和统一资源调度，完善装车系统、职工餐厅等场景的智能化应用，不仅提高效能，而且改善员工的生活环境。

如今，曹家滩矿业公司已形成了以智能化采煤为核心，以智能快掘为特色，以透明地质、智能安全监测监控、智能煤流和智能辅助运输为保障，以智能洗选、智慧园区和无人值守为抓手，以智能产运销为结果的智慧矿山体系。（贺芳）

@打造矿业科技综合服务平台www.intelmining2018.com

❖免责声明：所载内容来源网络、微信公众号等公开渠道，转载稿件版权归原作者、机构所有，转载仅供参考、交流等非商业目的，如有侵权，请联系我们删除。