山能三河口矿业：赋能数字转型，让洗选变身“智”选

近年来

三河口矿业公司

持续深化“精煤战略”

搭建以智能化生产工艺系统

为核心的选煤厂“1+3”架构体系

形成了

“智能决策+少人干预+云端监视”的管理模式

实现了

经验管理向智能分析

人工干预向少人干预

岗位巡视向云端监视

传统洗选向精益洗选

“四个转变”

该公司推进一体化智能决策“大脑赋能”，从“系统集成+数据应用”着手，搭建了设备层、控制层、执行层、决策层四层技术架构，实现监视管控104台设备。率先在矿区选煤专业应用超融合技术，整合生产及辅助系统，实现一个平台即可管理所有智能系统，消除了“信息孤岛”。同时，通过实时工况、生产调度、煤质化验、设备管理等八个板块，将各项生产运维数据实时传送至智能决策“大脑”，为选煤生产和经营管理提供决策参考。

“我们通过建立数学模型、再造生产流程，推进智能生产保障系统工艺提效，实现由人工干预向少人干预转变。”选煤厂厂长张明刚说。

据了解，该公司根据入洗原煤不同煤质特征、精煤灰分要求，建立精煤灰分变化与分选密度的数学模型，通过在线测灰仪与采样机的有机结合，实现了煤质的快速检测、精准分析，每年可创效800余万元。

他们应用智能加介技术，利用3D物位激光雷达、3D物位计量软件、智能加介控制系统等仪器，开发配介加介数学模型，依托行车、电磁铁吸料器等运输工具，实现加介无人化、智能化，以“数据跑路”代替了“职工跑腿”。

他们建立“浮精灰分－尾矿状态值－加药量”数学模型，利用先进控制算法(MPC)预测控制、不断修正、滚动优化，实现智能加药的闭环控制，生产过程达到“浮精灰分合格稳定、回收率高、药耗低、无人值守”的理想状态，每年创效达到865余万元。

“我们打造数字员工，推进智能生产辅助系统控制保安，实现由岗位巡视向云端监视转变。”该公司机电高级师褚福星说。

他们为重点设备安装无线温振一体传感器，结合电流、生产运行情况等相关数据，对设备运行状态进行实时监测与故障判识，实现“岗位巡视”向“云端监视”转变，保障设备安全稳定运转。应用智能照明和人员定位系统，实现“人来灯亮、人走灯灭”；应用智能手环实时监测人员健康状态，实现人员安全情况“透明化”；开发智能视频安全保障系统，成为安全生产的“千里眼”和“听诊器”；在关键位置安装AI摄像机，实现对越界检测、皮带异物识别、煤泥水外溢、溜槽卡堵等设备异常状况监测分析。

该公司还推进基层基础精益管理，实现由传统洗选向精益洗选转变。建成投用井下TDS智能干选系统，每月增加有效提升量5-6千吨。对生产、煤质、消耗、故障率“四项指标”进行在线采集、赋分量化，运用人员管控、定额管理、价格测算、考核结算“四项手段”，挂钩当天工资效益，真正实现了日清日结、班清班结。推进“标准化、无尘化”厂房创建，用自动化手段杜绝煤、介、水、风“跑冒滴漏”。开发应用“云上”洗选移动APP，实时监控点检状态、设备管理、化验数据等生产信息，实现了“一机在手、掌上选煤”。