2023年，南山矿生产铁精矿产量超额完成挑战任务，确保了企业增效、职工增收。这一年，该矿谋划多个短期和长期结合的采选技改、综合利用项目，改善了当期经营；坚持开展差异化绩效评价，聚力价值创造，公正公开量化考核，拉开分配档次，进一步激发了全体员工工作动力和发展信心；工段撤销，扁平化直管班组管理模式平稳运行。这一年，是智慧矿山、生态可持续矿区建设成效显著的一年。智慧生产、物流、供水及尾矿库闭库等一批智慧制造、环境提升、资源接续等重点项目陆续建成并发挥作用，矿区环境持续改善，为南山持续健康稳定发展奠定了更加坚实的基础。

该矿紧紧围绕中国宝武“三降两增”的总体工作要求，全方位、全过程、全员开展降本增效工作，成本竞争力不断提高。强化“五大计划”项目管理，坚持源头管控，以32个成本削减项目为抓手，项目化推进。通过产线工艺改造、陶瓷球等“四新”技术应用以及一系列智慧制造项目的实施，全年项目削减额完成率113.46%。全年铁精矿制造成本较上年度下降8.4%；完全成本下降18.3%，全年削减降幅位于宝武资源前列。

该矿全面开展基层管理架构变革，取消工段层级实现垂直管理，撤销工段13个，成立36个直管大班组，实现“公司—车间—班组”三层管理模式，提高企业生产组织管理效率和执行效率。全面梳理各项管理制度并进行评审，修订完善了54项制度，通过了体系内审、外审以及管理评审工作，全面提升了风险内控、合规治理、合同法务等软实力管理水平。《水电全资源智慧化升级整合管理在大型矿山基地的实践》等三项管理创新成果获得中国宝武二、三等奖。建立定期协调和专题协调机制，积极发挥南山区域内各单位的协同效应。深入推进“五星矿山”与“精益工厂”共建的模式，以点带面，实现安全与环境质量、职工素养、精神面貌全面提升。

为发挥好设备是刀枪的有力作用，该矿通过推进设备TnPM管理规范化、标准化运行，全年完成了17项综合效率考核指标，设备保障能力进一步提高。强化点检定修，严格过程管控，设备保障能力进一步增强。通过创新采取“询比+谈判”机制、加强聚量采购等措施，推动设备物资工程管理持续规范化。工程建设项目稳步推进，全年重点完成产能提升、产线升级、效率提高、环境改善等工程项目138项，通过项目优化把关、统筹合并招标、设计优化、招标策划、加强施工过程管理等措施，实际项目资金比计划减少约1.44亿元。

该矿主动落实环保主体责任，不断加大环保投入，着力解决历史遗留问题。以中国宝武“三治四化”为抓手，深度融入“向山地区生态环境综合治理”工作，有序推进凹山总尾矿库、拐冲尾矿库闭库，高村、和尚桥采场、东山坑地质环境治理，矿区生态环境综合整治等，有效提升绿色矿山建设质量。凹山地质文化公园通过3A级旅游景区认定。

通过系统优化采选工艺，该矿主体产线实现了“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。环保管理体系通过第三方认证复审，清洁生产体系持续有效运行。定期开展水、气、声、渣环境因子检测，对超标因子制定并落实改进措施。全面实施卫星定位系统加装矿区所有货运车辆，狠抓“源头治超”，提升南山区域物流效率，改善矿区村镇出行条件。推进精矿新能源汽车运输应用，为南山绿色运输提供了好的开端。积极推动清洁能源项目，象山25兆瓦光伏发电项目即将落地建设。积极开展降耗行动计划，通过产线技改、用电管理水平不断加强等措施，全年用电单耗降幅达13.42%。全年环境目标、能耗指标均达到了考核要求。

该矿对标中国宝武“四个一律”和“三跨融合”智慧矿山建设的要求，以智慧管控中心为平台，信息化办公室全面牵头开展全矿各类智慧项目。以完善采选工艺的自动化系统提升、智能装备升级及矿山信息系统融合管理运行工作为重点，陆续实施智慧选矿示范产线建设、水电远程集控、智慧物流等一批智慧制造项目，全年无人化指数提升至71.46%，集中化指数提升至78.98%，智慧矿山建设取得新成效。扎实推进网络攻防演练工作，编制了南山矿网络管理制度，配合网络安全改造和职工基础信息化知识培训，确保用网安全合规。

2024年，该矿将以智慧管控中心平台为基础，引入AR识别技术和专家系统控制模型，开展大型设备控制远程化、工业控制智能化，推动产线智慧升级。加快推进机器人上岗，替代3D岗位，持续打造“少人化、无人化”产线，率先实现和尚桥选厂“无人选厂”创建。同时，不断推进智能装备、物联网、大数据、人工智能、5G等前沿技术在冶金矿山的融合应用，致力于无人矿卡技术应用、水平衡智慧节能改造。