推进煤矿智能化建设
从“制”造到“智”造
“智变”如何添动力？
今天，小编带你打卡
吕家坨矿业分公司制修厂
走进吕矿公司制修厂
“智能化气息”
扑~面~而~来~
自由灵活的机械手臂
让人眼前一亮
它正在焊修的是带π直钢部位
只见它的臂、腕、手部运动自如
不一会儿就完成作业
作为工业“裁缝”的焊修技术
是工业生产中非常重要的加工手段
与传统的手工焊接相比
这种焊修方式不仅效率更高
还具有良好的硬度以及耐磨性
“修复质量杠杠滴！”
修配车间电焊工李佳
谈到应用焊接机器人
给工作带来的变化时
喜悦之情溢于言表
李佳
制修厂修配车间电焊工
“以往，在进行手工电弧焊作业时，电焊工要长时间手持焊枪，蹲在工件前进行作业，如果手不稳、腿无力将直接影响焊接效率和焊缝成型质量，之前需要3个人才能干完的活儿，它自己就能完成，而且焊接品质超高”。
现在，李佳只需在程序中
录入产品焊接参数
焊接机器人就能依据指令
独立完成焊接作业
而且无需休息
可实现24小时作业
在提升生产效率的同时
也降低了员工劳动强度
改善了员工的作业环境
智能化焊接机器人的到来
使李佳的岗位角色
实现了由手工电弧焊
向操控焊接机器人的转变
提起智能化带来的变革
铆工李凤仓深有体会
李凤仓
制修厂铆焊车间铆工
“自从铆焊车间引进了龙门式等离子切割机，我只需要利用CAXA软件绘制出工件平面图，再将其转化为龙门式等离子切割机可识别的图样，就可以自动完成从入料到下料、出料的全流程作业”。
以前
一盒卷尺、一支石笔是
李凤仓的工作标配
他需要依据
一线单位提供的备件加工图纸
计算放样尺寸、精心画图
再利用气焊沿图样进行切割
下料数量少还好
若是赶上上百个加工需求
即使做出模具
也要比对着一个个气割下料
不但效率低，还存在误差
有时候一班下来
累得腰都直不起来
现在坐在电脑前轻点鼠标
就可完成全流程作业
等离子切割机的应用
还具有节约材料
精度高、切口光滑等优势
从传统“下料工”
到新型“程序绘图工”
李凤仓完成了身份的转换
也体会到了科技带来的“实惠”
同样，在修配车间的西北角
一台L45S型号数控车床正在忙碌着
这是一台高精度、高效率的自动化车床
可以加工直线圆柱、斜线圆柱
圆弧和各种螺纹
王子海
修配车间主任
“数控系统是它的‘大脑’，只需要将车削轨迹录入系统，然后关上舱门，它就能自主走刀，完成一整套完美的车削‘表演’。”
自动化车床的应用
使车工无需像原来
操作普通车床那样
反复地停车、测量尺寸
便可加工出
无可挑剔的产品
在支架车间厂房内
开滦集团首条拱形支架自动化生产线
经过紧锣密鼓地安装、调试后
已正式投入生产
这是今年制修厂
智能化升级改造的“重头戏”
它的诞生实现了
拱形支架自主加工制新的
自动化、高效化、精品化
为智慧矿山建设再添新彩
越来越多“智能因子”的植入
为吕矿公司加工制修工作
带来了全新的
质量变革、效率变革和动力变革
加工制造正在向加工“智”造迈进
