“1”代表的是平台的核心，即一个综合管控中心，主要负责接收、处理和分析来自各个机器人设备的数据，实现对机器人设备的实时监控、调度和优化。“N”则代表的是平台所连接的多种机器人设备。通过“1+N”的模式，平台能够将不同类型的机器人设备连接起来，实现跨设备、跨场景的协同作业和智能管理。

据了解，这一创新平台集成了先进的机器人技术和大数据分析，通过对井下巡检机器人集中管控的方式，实现了对煤矿生产全过程的智能监控和调度。该平台不仅可以对机器人设备的工作状态进行实时监控和预测，及时发现并处理潜在问题，减少故障和停机时间。同时，平台还可以根据实际需求，对机器人设备进行智能调度和优化，实现资源的最大化利用和作业效率的提升，极大地提高了煤矿生产的安全性和效率。

“基于‘1+N’的建设思路，我们以机器人综合管控平台为基础，目前已融合四采区变电所巡检机器人、东翼皮带下山巡检机器人、四采区胶带下山巡检机器人及井筒巡检机器人，实现了数据互联互通，统一调度管理，打通了煤矿‘横向协同、纵向贯通’的安全生产管理体系，实现了安全生产管控一体化新模式。”该矿机电技术科负责人秦雷介绍。

下一步，金桥煤矿将加快煤矿机器人研发应用，大力推广应用巡检技术已成熟的机器人，持续推进智能化减人、换人，逐步实现关键岗位机器人替代、生产过程智能控制。