线上，软件调试、系统搭建火热进行；线下，设备优化、工艺改进争先开展……随着一幅幅科技创新“春耕图”徐徐展开，新质生产力正在江铜集团德兴铜矿加速形成。
采矿场富家坞500远程操控室内，“牙轮钻机远程操控改造试用项目”如火如荼进行，试验人员正以“年底前完成31#牙轮钻机日常化远程操控作业”为目标，加速调试安装远程控制软件。
“数智化的加持下，矿山露天大型设备工作人员再也不怕风吹日晒了。”将远程操控系统应用于牙轮钻机，能实现人机分离、大幅改善员工作业环境，既是满足新时代矿山需求、提升员工幸福指数的有力举措，更是德铜加快形成新质生产力的生动实践。
今年，是公司实施高质量发展“三年再提升”行动承前启后的关键一年，德铜坚持以提升生产效益和解决发展难题为导向，全面开展科技创新攻关和科技成果转化，助力矿山发展转型升级。
在大山选矿厂半自磨工段，大型球磨机高速运转，工作人员正严格按照比例精准投放钢球。
当前，随着矿山深部开采，难磨矿持续增多，针对这一常态化问题，该厂不断加大科技创新力度，探索出了半自磨球磨机钢球最佳尺寸和比例，项目经转化应用后，球磨机磨矿效率显著提升。
“项目转化以来，-200目含量提高了1.55个百分点，并对后续工序产生了积极影响，160m³浮选机选铜回收率较实验前提升了1.21个百分点，仅2023年就创效500多万元。”大山厂生产技术室主任章红亮如是说。
这只是德铜推进科技成果转化应用的一个缩影。
泗洲厂高压辊磨机引入常规碎磨系统，有效破解难碎难磨矿瓶颈，二期系统球磨机台效提升15%；尾矿回收厂应用尾矿超宽粒级磨矿新工艺，大幅提升尾矿磨矿效率，一季度回收铜金属创历史新高；铸造公司全面推广研磨盘壳型覆砂工艺，高附加值的球墨铸铁研磨盘目前已收到了210万元的外销订单……
如今，德铜正以实实在在的科技成果转化提升矿山发展质效。截至目前，该矿2024年申报的成果转化奖励项目多达24项，创效4000多万元。
科技是第一生产力，创新是第一动力。眼下，德铜已然按下科创“快进键”，全力推进科技成果转化落地，持续为公司高质量发展增添新的澎湃动能。
