沃丽特科技以智慧矿山整体解决方案为核心，针对矿山用户面临的智能化升级难题，提出三大创新措施。通过缩短项目周期、应用先进算法和深入降本增效，沃丽特成功助力多个矿山实现智能化转型，提升生产效率并降低成本。其自主研发的电液控制系统更可以直接对接矿鸿操作系统，自动化工作面生产效率提高20%！沃丽特科技，正以其强大的技术实力，推动矿山行业迈向更加智慧、高效的新时代。‍

措施

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长周期变短周期，为矿山用户节省开发时间

针对很多矿山用户抱怨的长周期导致性价比降低的问题，沃丽特科技做到了将市面上的1-2年项目周期缩短为3-6个月。

沃丽特科技引入标准化流程管理，将智慧矿山数据架构分为应用层与底层，底层架构在项目介入前三个月由专业项目人员完成，通过模型算法完成对现场情况的模拟，做到在入场前就能参与调试与验证与其他子系统间的配合情况；而应用层的开发，通过模块化开发压缩工作量；同时，经验丰富的专业实施团队也提供了有力保障。

措施2

将系统价值落到实处，算法提供支撑

针对矿山用户对于智能化升级价值的质疑，沃丽特科技将不同的算法应用在各个子系统中，确保系统能够切实可行地完成数据采集、计算、分析，并最终汇聚在智慧调度室的大屏幕中。

其中包括>>>

1、 煤流均衡算法：能够对落煤到煤仓期间的煤流全流程管理，自主控制速度与效率，以控制产量与规避安全风险。

2、 职能任务管理算法：针对煤矿开采过程中任务突发及零碎的特点，将多个约束条件（例如员工的优先级、技能熟练度、能力和工作场所等）作为协调因素提出合理的工作时间表以提高生产效率、保证工作安全。

3、 预测性维护算法：设备故障易导致生产线停滞，生产线停滞带来的损失往往让矿山用户们头疼不已。沃丽特科技的预测性维护算法可使维护人员预测设备故障的可能性，即可对设备进行防范于未然的维护与保养，提高设备可靠性，进而提升生产效率。

4、 工艺优化算法：生产线中的每个工艺环节均可通过调整流程与参数来改进效率，沃丽特科技的工艺优化算法可分析不同参数下的生产数据，找出最佳参数以帮助提高生产效率、避免无效能源消耗。

措施3

对降本增效进行深入思考，实事求是

1、 降低人员成本：综采工作面实现井上一键启停后，对应人员数量可减少1/3，皮带工可减少1/10。

2、 静/动态采矿优化算法：沃丽特科技的该算法可根据自然矿层形态和采矿条件优化采矿方法与采矿路线，减少填充物需求与能耗，从而达到提高采矿效率与降低成本的效果。

沃丽特科技已经凭借着丰富的项目经验在山西、内蒙古等多地进行了多项智慧矿山的智能化升级项目，项目稳定运行2万小时。

同时，沃丽特科技也在不断自我突破，成为行业内少有的打通智能化全链条产品的公司。

日前电液控制系统已经完成工业性试验，可直接对接华为的矿鸿操作系统，具备自主信创与成熟可靠的新质生产力，帮助客户自动化工作面生产效率提高20%，人员数量减少30%，改善了刮板机超载情况，开机率也提高了30%。

沃丽特科技还将深入贯彻落实国家关于碳达峰、碳中和的决策部署，力争通过充分释放煤矿智能化减人增效、本质增安的潜力，为国家煤炭产业实现高质量可持续发展贡献力量。