在PLC端设定控制启动程序和控制界面,电脑一键操作启闭和视频监控……在德兴铜矿大山选矿厂5号库3号浮船内,远程操控调试已成为常态。
近年来,大山选矿厂乘着数字矿山建设的东风,持续推动选矿生产流程数字化、智能化,用“智慧之钥”加速培育新质生产力。
走进该厂半自磨工段中控室,数台电脑一字排开,两名操作人员正看着屏幕,观察球磨生产数据曲线。
该工段生产副段长陈建文介绍说,“现在我们的‘先控软件’不断完善,砂泵转速、旋流器压力、用水量、浓细度等工艺流程、参数,都实现了全过程自动调整和控制,我们只需通过屏幕观察把控整体生产运行情况,大大降低了工作强度,但我们的半自磨系统运转率不降反升,达到了94.9%,持续领跑国内同行。”
不仅如此,该厂还打通“数据孤岛”,推动不同生产流程数据互联互通,让生产数据释放更大价值。
在该厂碎矿工段中控室内,中控平台可以按不同模组实时呈现各生产工序的数据。该厂电气仪表室技术员赖岗珑介绍,“我们的碎矿工段中控室持续升级改造,目前这里汇集了碎矿工段皮带运输、圆锥生产、智能布料等各流程环节数据。在此基础上,通过三维建模,我们的卸矿小车就能自动布矿,无需员工现场操作,极大改善了员工工作环境,提升了大家的幸福感。”
智慧拔节,遍地开花。7#球磨机数字孪生优化控制系统持续完善,实现了球磨机智能控制,稳定了磨矿产品质量,提高了球磨机台效;智能加药系统实现无线数据采集,配合泡沫成像在线分析技术,由中控DCS系统智能调控浮选作业……众多智能化改造项目在降低员工劳动强度的同时,大幅提高了浮选效率。
满眼生机转化钧,天工人巧日争新。大山选矿厂将紧握智能化这一推动新质生产力发展的重要引擎,孜孜以求、脚踏实地,加快推动传统产业优化升级,进一步释放新质生产力潜能,助力高质量发展行稳致远。