“智能快掘系统集掘、支、运于一体，掘进效率提高了，我也学到了更多专业知识。”从支护工变为检修工，公司二号煤矿员工鲁佳佳感觉自己的“技能库”在不断扩充。
公司近年来全力推动智能化建设加档提速，按照“三大平台，两个中心，56个子系统”建设思路，将大数据、物联网、人工智能等新兴科技融入矿井安全生产的各环节、各领域，为矿井安全高质量发展提供了坚实“智力”支撑。
“你看，这就是132205综采工作面实时画面。”来到公司二号煤矿调度分控中心，该矿生产调度管理室负责人指着电脑屏幕介绍道。
这个极具科技感的“太空舱”是二号煤矿智能综采工作面的地面集控平台，依托万兆以太网络，实现设备互联互通，不仅可以实时监控、掌握井下的生产及检修情况，还能对采煤机、液压支架、刮板运输机等设备发出指令，实现一键启停。
通过工作面视频智能拼接、数字孪生、透明工作面、采煤机自主规划、超前支护自主协同运行等技术，公司搭建起“智能开采+数据驱动”模式。采煤机、支架、泵控、供电等各生产环节的数据一目了然，为工作面远程控制和协同指挥提供了数据支撑。
“以前在薄煤层作业，都是弯着腰拉支架，每台支架都要单独手动操作，一个班下来腰酸背痛、手指生疼。”李锐军从事支架工岗位十余年了，从“会”采煤到“慧”采煤，他见证了煤矿作业的蜕变过程。
近年来，二号煤矿党总支书记、矿长王高伟养成一个习惯，那就是早晨起床第一件事，先打开手机APP，查看矿井各系统运行是否正常。
在这里，大家把综合管控平台叫做“最强大脑”，它将煤矿各生产系统集合在一起，打破信息壁垒的同时，大幅提升工作协同能力。通过手机APP实现对各子系统的监控、显示以及远程控制，帮助管理人员全面掌握运行状况。变电所、通风机房、压风机房等固定硐室，也都实现了无人值守、机器巡检，做到减人、提效、保安全。
此外，公司还将地质保障、水文监测、火灾束管监测、矿压监测、安全监控等系统接入综合管控平台，实现对重大风险的智能预警和安全管理的动态诊断。
智能化成果不仅在公司井下得到广泛应用，在井上同样实现了多场景、多维度应用。
“传统拉煤程序繁琐，领取纸质派车单，下车刷卡、取磅单……一系列操作下来不仅效率低，而且容易造成销售场地堵车，存在安全隐患。”拉煤司机张师傅说道。“现在不一样了，一部手机就可完成全流程操作。”
据悉，公司将派车、排号业务由线下转为线上，实现了煤炭发运派车终端化、精准化，司机进厂、过磅、装车、出厂全环节车牌智能自动识别，无需下车刷卡取票。智能火车装车系统通过AI采集设备、3D传感器、液压伺服及后台软件系统，利用机器视觉、机器自学习算法等智能技术，实现了从空车进站到重载驶离全过程的无人操作。智能化应用为装车效率带来质的提升，一节车皮装车仅需约45秒，创下单日火车装车最高达24列的记录。
此外，公司将智能化与园区建设结合，建成智慧园区IOC平台系统。该系统整合园区消防、安保、访客、会议管理等业务，形成“管、控、营”一体化的全面感知管理平台。在全面推进智慧矿山建设的征程中，小保当人正朝着更高的目标阔步前行。（李鹏飞）
