向“新”求“质” “数”创未来——平宝公司智能矿山建设新路径探索记
2024-05-28
来源:IntelMining智能矿业
5月6日8时20分,在中国平煤神马平宝公司己15、17-12130智能化工作面,随着现场各岗位安全确认结束,综采二队队长史志祥在地面智能化操作室按下启动按钮,井下的破碎机、转载机、运输机、采煤机开始按顺序启动······以往需要人工操作的设备,如今实现了智能化操控。近年来,该公司紧紧围绕煤炭行业高质量转型发展要求,积极探索智能矿山建设,成功打造了“一网一云一中心+N应用”的智能矿山体系,初步实现生产环节少人化、无人化,经济效益和安全水平稳步提升。日前,该公司顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收,树立起智能矿山建设“平宝标杆”。5月5日17时31分,该公司安全生产调度指挥中心的智能化管控平台上自动弹出一个窗口,点开是一张井下AI摄像仪自动抓拍的照片,地点显示为己二轨道下山二片。画面中,有一名职工乘坐猴车时将安全帽摘下拿在手中。原来,这是AI视频分析系统抓拍的“三违”行为。该公司基于机器视觉技术的AI视频分析系统能够对井下人员行为、设备状态、环境参数进行分析预警,一旦识别出人员离岗、未戴安全帽,斜巷行车时有行人或运输系统有大块异物等,就会自动发出预警。目前,该公司在井下变电所、泵房、轨道运输巷、主煤流运输系统等区域部署AI摄像仪近50台,植入人员违规、设备运行状态监测、环境感知等三大类15种AI分析模式,让矿井安全管理更智能、更精准。今年4月,该公司相关管理人员微信群收到设备生产厂家技术人员发送的诊断报告,被告知矿井压风机房6#压风机在近期运行过程中有振动幅度增大的趋势,需要关注。根据诊断报告内容,该公司维护人员及时对设备进行全面检修,避免了故障的发生。原来,该公司在重点大型设备上安装了多参数传感器,实时采集温度等关键数据,并上传至云平台。设备生产厂家技术人员从云平台拿到数据后,通过诊断模型对设备连续运行周期内的数值进行分析,发现异常后生成诊断报告并告知设备运维人员。目前,大型设备在线检测系统已覆盖主副井提升机、井下泵房排水泵、主通风机、压风机等设备,为矿井安全生产提供了强有力支撑。5月4日,在该公司的一个会议上,有人问当天入井参观变电所巡检机器人的客人是否已经到达现场。相关技术人员没有前往安全生产调度指挥中心或办公室,而是通过手机App查询人员定位和井下变电所的实时监控视频,确定人员已经到达。在智能矿山建设过程中,该公司搭建了覆盖井上井下的“万兆光网+5G+WiFi6”的融合通信网络,打造了新一代超融合数据中心,将生产经营等30余个子系统全部接入企业私有云平台,实现计算、存储、网络等资源的弹性分配和集中管理。同时,该公司还建设了工业互联网综合管控平台,将矿井生产系统、监控系统和经营管理系统融合,实现了矿井动态数据可视化展示和业务协同一体化管理,并通过云计算和大数据辅助管理决策,大幅提高了矿井综合管控水平。信息基础设施建设筑牢了智能矿山的发展“底座”,实现了诸多智能化操作,地面遥控指挥井下生产就是重要的应用之一。近年来,该公司引进了可视化智能悬臂式掘进机、双臂矿用液压锚杆钻车、矿用干式除尘风机等先进装备,建成快速掘进成套作业线,为安全高效掘进创造了条件。“平宝号”盾构机投用后,实现了月进尺从200米到623米的跨越,不断刷新我省高突矿井岩巷进尺纪录。目前,该公司共完成3个智能化采煤工作面和4个智能化掘进工作面建设,实现设备远程集中控制常态化,大幅提升生产效率。5月5日上午,该公司中央变电所内空无一人,一个巡检机器人正沿着轨道上下左右移动,用“鹰眼”在每个供电开关上读取数据,实时传回调度指挥平台。无人值守,减人提效,是智能矿山建设的重要目标。目前,该公司已搭建起涵盖矿井各个环节的综合自动化平台,通风、压风、提升、供电、排水等系统均实现自动化运行、无人值守;同时,在主斜井建成远程集中控制主煤流运输示范线,率先投用智能选矸系统,减少选矸工20人;在地下600米大巷建成集团首套电机车智能驾驶系统,实现电机车智能充电、自动运行和规划行驶。此外,该公司还在井上井下变电所、泵房等区域投入9套巡检机器人,建成我省规模最大的巡检机器人集群。通过集成视频和可感知温湿度、声音的传感器,巡检机器人可对设备状态、仪表数据及环境参数进行采集分析,发现异常可主动报警。该系统稳定运行一年来,累计减少巡检工36人。井下智能化综采工作面实现设备远程集中控制常态化,使采煤工作面单班作业人数从原来的20多人减至6人。目前,更多工作面正在部署不同类型的矿用巡检机器人。“我们发展新质生产力,就是要打造符合新发展理念的先进生产力质态,在生产力水平上实现更大突破、更大跃升、更大发展,全力推进世界一流现代化煤矿建设,为集团建设世界一流企业贡献更多平宝力量。”该公司党委书记、董事长郭明生说。
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