国能雁宝能源:科技赋能,开辟露天开采新赛道



习近平总书记指出,科技创新能够催生新产业、新模式、新动能,是发展新质生产力的核心要素。近年来,雁宝能源在发展新质生产力的进程中,坚持创新驱动发展,通过积极改造提升传统产业,推动重大技术问题攻关研究,使科技创新成果在安全高效生产、清洁低碳、绿色智能等方面释放动能。为使创新驱动持续发力,公司立足煤炭生产实际,聚焦生产过程中的关键问题,在露天煤炭开采领域开展靶向科技攻关,全力打造高寒地区露天煤矿轮斗连续采煤工艺系统,为企业发展新质生产力再探新路。目前,全国首台套高寒地区大切割力紧凑型轮斗挖掘机成套装备正在宝日希勒露天煤矿进行现场组装。该装备投入生产后,将优化露天煤矿开采的传统模式,有效地提升劳动生产效率。

提质增效,技术革新寻突破

“作为能源企业,要不断纵深推进技术革新提质增效,用新工艺激活企业发展新动能。”公司生产技术部主任鞠兴军说道。

国能雁宝能源:科技赋能,开辟露天开采新赛道

宝日希勒露天煤矿位于高寒地区,采用单斗-卡车间断开采工艺,经常受大风、暴雨、暴雪等极端天气影响。随着开采深度不断增大,采场逐渐向北挪移,而破碎站均设立在采场南部,煤炭运距逐渐增大,卡车运输成本升高、效率降低,在实现矿山少人化开采上也受到阻碍,制约着智能矿山的发展建设。

面对日益凸显的问题,露天开采如何从工艺上进行技术革新,解决“卡脖子”难题,成为公司近年来不断思考和探索的课题。

“运距变长,燃油成本增高,那我们就想办法从根本上解决问题。结合公司破碎站下坑项目,参考国内外露天煤矿连续系统、少人化开采模式的典型案例,积极引入轮斗挖掘机,让煤炭从开采到进入破碎站,全部在坑下一气呵成,彻底实现多工艺协同开采。”在说起项目研发原由时,鞠兴军介绍道。因此,打造高寒地区露天矿轮斗连续采煤工艺系统示范工程应运而生。

聚焦关键,创新研发破壁垒

知之愈明,行之愈笃。2022年12月,公司积极与中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司合作,以宝日希勒露天煤矿的现有开采条件为基础,提出融合连续、半连续与间断工艺的多工艺协同开采方法,全力构建高寒地区露天煤矿“自主开采+多机协同”的连续系统少人化开采作业模式。其中,大切割力紧凑型轮斗挖掘机成套装备是此次项目研发中的核心“角色”。

国能雁宝能源:科技赋能,开辟露天开采新赛道

“目前,我国露天煤矿引用的轮斗挖掘机多数为国外制造,能否研发出国内制造且适用于我们生产条件的轮斗挖掘机,让露天矿大型核心设备国产化,是此项目创新的关键点。”宝日希勒矿总工程师张周爱介绍道。

行之愈笃,则知之益明。公司成立专项小组,在采煤方法、斗轮装置、斗齿材料及参数、整机结构、设备控制系统等方面,多次与中煤科工集团沈阳设计研究院进行技术交流,组织召开研讨会,反复比对设计方案,结合生产实际,攻克关键核心技术,最终解决了重载非标多机构复合运动的钢结构设计、开采复合煤层的振动疲劳等难题,研发制造出首台套高寒地区大切割力紧凑型轮斗挖掘机成套装备,实现了技术的重大突破,达到了轮斗挖掘机技术性能国际领先。

在此基础上,两家公司还联合研发出轮斗挖掘机开采装备全自动作业控制系统,实现了自动切割、自主进给和精确定位的数字化控制技术,以及多机协同控制和远程操控,构建了“自主开采+多机协同”的连续系统开采作业模式。

满弦开弓,铆足干劲争朝夕

为了保证轮斗挖掘机及配套设备的生产质量,以及更贴合现场生产实际,公司项目组成员多次到生产厂家进行对接、监造,确保设备按期保质下线安装。

4月8日,该项目顺利开工建设,项目由1台3900m3/h的轮斗挖掘机以及配套的1台转载机、1台受料车、1套工作面带式输送机、1套集控系统、1套管控平台、1套工作面连续系统箱式变电站、1套工作面带式输送机箱式变电站组成。“目前,轮斗挖掘机组装进度已完成34%,整体项目进度完成67%,预计7月份可以进入系统调试阶段。”负责现场协调对接的宝日希勒矿调度室副主任胡雪风介绍道。

国能雁宝能源:科技赋能,开辟露天开采新赛道

除了现场协调项目组成员外,为做好安装调试期间设备基础数据的收集整理,熟悉掌握系统功能结构、电气线束布局、各结构件焊接工艺等技术,维修中心的员工也参与到项目的整体组装过程中。“从工程开工第一天起,我们就一直跟踪安装,节假日也放弃休息,能有机会接触到矿山机械顶尖设备的安装工程,是一次非常难能可贵的学习机会。”维修中心工程车间刘钊说。

随着施工进度的不断推进,在谈到项目发展前景时,张周爱说:“该项目的顺利运行将引领国内露天煤矿进入连续开采工艺的技术革新。不久的将来,在宝日希勒矿露天坑下,可以看到煤炭采剥下落后由转载机运送到受料口,再由皮带运输至破碎站,期间全部为连续作业,100%纯电驱动,不需要任何燃油消耗,运行维护也仅需8至10人,到那时即可实现作业现场少人化运行,助力矿山智能化发展。”据统计,该项目运行后,预计吨煤生产成本减少5.67元,年节约运输成本预计2835万元,每千瓦时总碳排放量约为2.8612千克,大幅节约生产成本的同时,全面助力企业实现节能减排,绿色低碳发展。


向“新”突破,以“质”致远。在时代发展的浪潮中,雁宝能源将不断创新优化生产工艺、提高生产效能,用实际行动让新质生产力的底色更加鲜明,为集团公司全面建设世界一流清洁低碳能源科技领军企业贡献新的雁宝力量。

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