面对煤炭形势下行不利因素，该公司把节约用电作为降本增效的重要措施，以“避峰填谷”为抓手，成立工作专班，统筹抓好生产用电。他们根据电费分时电价政策将生产时间分为峰段、平段、谷段三个时段，合理安排生产运行、检修设备时间，将“峰段”时间作业量转嫁到“谷段”时间内集中作业，最大限度地减少“峰段”用电量，降低了电力使用成本。
“‘谷段’电价还不到‘峰段’价格的三分之一，因此，我们将主煤流、主矸流、洗煤厂和主副井提升等用电大户安排在‘谷段’，把设备检修安排在‘峰段’，别看只有几个小时的用电差别，矿井耗电量大，每天生产用电在40万千瓦时左右，节约下来也是一大笔钱。”该公司机电环保部部长叶磊说。
针对在生产过程中存在频繁启动设备造成空载运行现象，该公司通过制定相关考核措施，组织生产技术部、机电环保部等5个部门，不定期对井上下用电设备空载运行情况进行检查，确保将节电措施落到实处。同时，他们把用电情况纳入内部市场化考核，各基层区队每月把用电指标划分至每个班组，将用电指标与工资挂钩，让职工当班了解本班使用电量，能够主动减少设备空载运转时间。
“通过调整设备运行时间段，5月份矿井‘峰谷段’用电量差值能达到80千瓦时左右，如果按每度电的‘峰谷段’电价差单价0.612元计算，可节约电费50多万元。”经过测算，该公司机电副总工程师李强给出了可观的数据。
此外，该公司还建立“每天2小时＋每周6小时”常态化设备检修制度，加强设备维护保养，从源头减少设备故障，保证设备正常运转。从点滴做起，加强办公室、卫生间和宿舍等生活用电管理，杜绝“白昼灯”“长明灯”等现象。5月份，该公司累计落实用电考核1.3万元，设备故障率同比减少15％。
“降本只有起点，增效没有终点。我们将从细节抓起，合理优化系统配置，将节能降耗贯穿于工作全过程，苦练内功、补齐短板，最大限度地挖掘潜力，真正把节能降耗渗透到矿井各个角落。”该公司副总经理栾兆彪说。
