6月17日，在内蒙古鄂尔多斯国家能源集团准能集团黑岱沟露天煤矿生产现场，运输队剥离二班司机吕喜官正驾驶着载重220吨的巨型矿卡奔腾在能源运输的“动脉”上。突然一声提示响起，“危险，危险！前方50米来车，注意安全！”来自矿卡防撞预警系统的安全警示，促使吕喜官再次提高注意力，稳驾稳行。

科技赋能让煤矿安全管理更有保障，更促进了煤炭产业安全发展。

准能集团拥有我国2座特大型露天煤矿，产能6900万吨/年，井田面积达108平方公里，作业区域广、生产设备设施庞大、运输道路较为复杂，能源保供责任重大，安全生产是重中之重。

运输安全是露天煤矿安全管理关键环节。准能集团在用各类自卸卡车160余台，其中92台完成了无人化改造，36台实现了无人驾驶，部分矿卡仍为有人作业。为了保障人员和设备安全，准能集团从2009年起就构建了集防撞预警、超速管理、驾驶员疲劳警示和行为监控、毫米波雷达自动刹车等功能为一体的安全保障系统。当驾驶员出现因疲劳导致不规范行车时，系统会第一时间提醒驾驶员纠正，提高主动安全能力。当矿卡跟车相距过近时，系统会提示自动刹车，保障人员设备安全。“有了这些科技加持，驾驶矿卡更有安全依靠。”吕喜官说道。

与家用汽车相同，轮胎也是安全管理的重点，“矿内360吨卡车的轮胎直径达4米，单重达5.5吨，胎内填充气体达7520升，含有巨大能量。”设备维修中心轮胎车间安检员李敏说道。一旦胎压过高，过低，轮胎过热，都会对设备和人员构成重大风险。为此，准能集团从2020年开始正式应用轮胎健康监控管理系统，实现了对轮胎胎压、温度、运行里程等数据实时监控、统计，根据数据对轮胎科学换位调整，增加轮胎使用寿命，提升了安全系数。

循着5G网络足迹，来到黑岱沟露天煤矿生产指挥中枢——调度指挥中心，多个智慧系统集聚于此构成安全生产网络，大屏实时显示采掘、运输、排弃等作业场景、卡车运行状态、单班产量等诸多信息。通过生产作业、调度指挥一张图、生产综合监控等系统，可以加强生产组织协调，更好统筹生产与安全的关系。

准能集团始终坚持“人民至上、生命至上”，秉承“生产智能化、运营数字化、创新自主化、管理智慧化”理念，聚焦物联网、大数据、云计算等技术与企业的深度融合，构建了煤炭生产全过程一体化智能联动系统、采矿作业智能联动系统、大数据分析系统等百余套智慧系统，科技赋能安全展现得淋漓尽致，安全网络越织越密，实现了以科技促安践行“安全第一、预防为主”，全面打造本质安全型企业。