仲夏不止步|中国煤科人“火力全开”绘就夏日奋进图②

中国煤科煤科院自主研制的智能车载煤炭采制样装备顺利交付国家能源集团神东公司。

该装备具备一键盘煤、自动采样、智能制样、密码封装等功能，不仅可实现堆场和火车静止煤最大标称粒度50mm商品煤的采样，采样深度可达2米，而且通过智能感知、自适应控制、远程监控与管理以及数据分析等功能的集成，可实现整个采制样过程的可视、透明、可控，对推动煤炭装备智能化产业发展具有重要意义。

中国煤科南京设计院承担的国家能源准东煤矿地面生产二系统二期EPC总承包工程主体部分全线吊装完成。

该工程是准东煤矿后续产能核增和煤炭外运的主干线，共有4个转载点，19跨栈桥，最大吊装件质量94吨，最高吊装高度62m。项目部坚持强化工程管理、紧盯一线，目前土建施工全部完成，正式转入安装新阶段，为8月31日全线带煤运行目标吹响了冲锋号。

中国煤科上海研究院常熟煤机大件壳体调质自动化产线项目取得实质性突破，预计本月底完成自动化控制调试。

该自动化产线将替代人工完成大件壳体调质过程中进出高温炉的吊装工序，避免了人员近距离接触高温炉。自动化产线的升级意味着上海研究院智能制造工艺设备板块正式进入实施阶段，智能化进程正式启航！

中国煤科重庆研究院承建的“国家能源集团宁夏煤业公司麦垛山煤矿灾害精准预警与智能通风关键技术研究及示范矿井建设项目”顺利通过验收。

该项目建立了具备透明地质、安全监测、灾害预警、智能通风等功能为一体的安全智能管控平台，创新性形成了数字化防灾新途径，实现了瓦斯、水、火、矿压、通风等多灾种精准预警，显著提升了矿井灾害综合分析和联合管控能力，为我国煤炭高质量发展积累了宝贵的经验，具有行业标杆示范意义。

中国煤科常州研究院青龙寺煤矿智能矿山关键技术研究与示范项目助力矿井通过智能化初验。

该项目涉及智能化矿井建设的多个环节，涵盖了众多关键技术点，包括智能供配电系统的多维数据融合、适配矿鸿及多组网方式的离散排水、基于GIS地图的位置服务应用等子项目。技术的集成应用，提高了矿井的安全生产水平和作业效率，减小了劳动强度，为矿工的生命安全提供了有力保障，展现了中国煤科“硬实力”。

中国煤科开采研究院负责的小保当矿业公司矿井智能辅助运输、信息基础项目迎来收官验收。

正值仲夏六月，项目组成员坚守在工程一线，精准调试关键设备，确保辅助运输系统的高效运转和信息基础设施的稳定可靠。该项目的10个子系统正式投入生产运营后，辅助运输系统费用结算精度将提高至93%，信息安全性提高20%，实现调度统一协调，一体化快速响应，为小保当矿业公司的智能化建设增加新动能。

中国煤科天地奔牛“高端数字化制造（宁夏）基地建设项目”取得阶段性成果。

该项目是集团公司为加快推进煤矿智能化建设的重要举措。目前，全面完成了“矿用链条数字化车间建设项目”设备搬迁及“减速机数字化车间建设项目”厂房建设。项目建成投产后，预计全员劳动生产率提高20%，矿用链条生产效率提高15%、减速机生产效率提高25%，生产制造设备数字化率达到80%以上，满足高端智能矿山装备需求，将助力中国煤科快速向数字智能转变。

中国煤科科工储装设计、制造的蒙古国Tavantolgoi 煤田ETT选煤厂2套火车、汽车快速定量装车站近日顺利完成了主体结构安装。

该项目是继蒙古国首套智能无人化火车快速定量装车站在塔温陶勒盖煤矿物流中心正式启用后，又取得的一项标志性成果。项目建成后，火车装车站装车能力可达5000吨/小时，汽车装车站装车能力可达1500吨/小时，极大地提升蒙古国Tavantolgoi煤田的煤炭外运能力，科工储装将以优质的服务，为共建“一带一路”作出新贡献。

中国煤科北京中煤山西中部引黄灌浆项目顺利完成东干线应急抢险堵水及来水通道灌浆治理。

该项目通过地面投料及灌浆工艺，顺利实现隧洞3240m³/h大涌水的有效封堵。结合新型遇水不分散灌浆材料及控制灌浆工艺，完成隧洞空腔及来水通道的充填治理。工程实施后，流动水变为静止水条件，使已经淹没隧洞具备抽排水条件，为后续隧洞掘进作业打下基础。项目的顺利实施既保护了珍贵的地下水资源，又对深埋隧洞突泥涌水治理提出了新的解决方案，为国家重大引调水工程顺利建设提供了有力科技支撑。