扩能升级 展现系统“全新面貌”

该矿选煤厂集控室内，由27块液晶拼接屏组成的大屏幕上实时显示着整个生产系统的现场情况。在可视化的智能集控平台上，各洗选系统运行情况一览无余，调度员只需轻点鼠标便可以实现图像切换，远程控制，查看各岗位人员、设备、生产情况等操作。这套集中控制系统是该选煤厂围绕自身需要开发的综合控制系统，大到原煤筛分，小到阀门开关控制，轻点鼠标即可一键操作。

“经过这次智能化改造，很多以前未入控的设备都纳入了集控，例如空压机、压滤机、沉降过滤离心机以及各类阀门、闸板等。现在，只需动动鼠标，就能实现各生产参数的精准控制，省时又省力，现场人员有更多的时间与精力去巡查其他设备。”集控室内的一名职工介绍到。

为提升生产系统自动化和智能化水平，该选煤厂建立了集中控制、智能重介、智能加药、智能装车、智能监测监控等12个智能选煤模块，实现了选煤生产全流程的智能控制，提升设备自动化水平的同时，为很多关键岗位的无人值守创造了良好条件。此外，该选煤厂还升级完善了检测监测及控制措施，全厂生产信息自动采集和分析，为产品数质量的控制、工艺技术优化和生产组织管理提供数据支撑。

通过上述升级改造，该选煤厂原有的生产系统迎来了“新面貌”，生产效率得到进一步提升，分选指标进一步改善，原煤处理能力也由原来的350t/h提升至530t/h，每天可以洗原煤6000-8000t，开机时间大幅缩短，实现“两个点班生产，一个点班检修”，原煤的洗选加工、设备的停机检修、人员的组织调配等工作更加有条不紊。

互联互通 打通系统“数据孤岛”

应用工业物联网技术，将各类传感器、控制器以及移动通信、智能分析等技术融入到选煤生产的各个环节中，实现了对选煤设备参数、生产过程参数、供电设备参数等全流程、全要素的数据采集、集成、存储和管理。

同时，应用基于工业物联网的设备互联互通技术，将密控系统、浮选加药系统、浓缩压滤加药系统、设备诊断分析系统等融合到物联网系统中，让机器与机器之间、人与人之间、人与机器之间互通互联，打通选煤过程中的“数据孤岛”，从而提高管理效率、减少人工干预、降低生产成本，为该选煤厂向信息化、数字化转型提供坚实的根基。

统一集中 生产数据尽收眼底

选煤过程中的数据管理是生产过程中尤为重要的一环，不仅反映着选煤厂的生产情况，还为日常管理提供了重要的参考依据。

该选煤厂利用云计算技术，建立了统一集中标准化的选煤厂工业大数据平台，对控制系统和各子系统数据进行统一采集、传输、存储、处理、查询和管理，支撑起了选煤厂的智能化管理和生产业务系统，为各项决策提供科学有效的依据。

同时，该平台还能根据自身实际需要将生产过程中的数据以统计表、图形、曲线的形式形象、直观的展示出来，摆脱了以往的人工采集、制表、汇报等流程，显著提高了数据管理过程中的工作效率。

数智赋能 夯实高质高效管理

为满足选煤厂智能化管理需要，提升管理效率，该选煤厂结合自身需要，建立了选煤厂智能管理系统。通过数据的“一次输入、专业共享”，自动化采集、处理、加工、分析数据，实现生产全流程的运行管理与控制一体化。

“以前各类生产数据、报表大部分需要人工统计和报送，效率较低。现在只需要在电脑上登录智能管理系统，生产情况、产品数质量、销售数据等一览无余，生产调度日报、月报等报表一键查询与打印，非常的方便。该系统就像一位优秀的助手，随时为你提供各类数据，还能根据生产实际情况提出参考性建议，有效提升了管理工作效率。”该选煤厂副厂长郑绍东说。

该系统由生产管理、机电管理、煤质管理等18个管理业务子系统组成，为各级管理人员提供各种数据支撑，帮助管理人员提升选煤厂综合管理水平，也为该选煤厂智能化工作顺利开展提供了有力保障。

该矿选煤厂以选煤技术为核心，运用工业大数据、工业物联网等先进技术，建设完成了工业互联网驱动的选煤厂智能化生产运行管理决策与控制一体化平台。通过多网互联互通，大数据平台标准化数据共享，实现生产管理决策与控制一体化，构建完整的选煤厂智能化体系。“下一步，我们将继续挖掘信息化、智能化系统功能，结合自身需要持续优化各类子系统，持续技术创新，不断降本增效，努力打造自动化、高效化的智能选煤厂。”面对未来，该选煤厂厂长卢庆红信心满满。（武鑫 郑绍东报道）