今年以来，徐矿集团全面学习领会习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述，以“智改数转网联”为牵引，对煤炭、电力、煤化工、煤机制造等主体产业开展数字化升级、转型和再造，高效服务江苏能源安全保障。
　　智能煤矿“系统新”。加快“三网”深度融合，建成生产系统、设备工况在线预警和安全信息自动分析处理机制，实现矿井提升、供电、通风等远程集控。探索引进智能AI违章监控、智能巡检机器人、智能液压履带钻机、TDS智能干选机等智能设施设备，建成一张图（GIS）、一张网（万兆环网+5G）、一朵云（私有云），实现了井下工作面5G全覆盖、井下采煤机自动化智能运行和地面操作人员远程操作监控。目前，建成全国首批智能化示范矿井2座，减人提质保安成效显著。
　　智慧电厂“运维新”。打造“传统产业+互联网”竞争新优，投入科远syncplant系统运行，采用全过程智能化远程控制系统，集成智慧监盘、本质安全管理、视频监控等多个模块，推动生产全过程信息化、标准化、自动化和智能化。搭建ABS系统，结合智慧监盘诊断结果，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，提高了启停的正确性、规范性。利用信息化技术建立了数字化煤场管理系统，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，及时掌握煤场的动态存贮情况。
　　精智化工“工艺新”。在现有DCS系统的基础上，投入使用了安全生产预警系统数据系统，通过隐患排查、风险管理及仪表监控等管理和监测方法，最大限度降低了事故发生概率。搭建“智能化设备维护管理系统”，对仪表设备、电气设备、电信设备等6大模块15万余条信息施行集成化管理，极大提高了检维修效率。持续推进信息化运营，利用EIP系统优势，整合UClient系统和OA系统的不同业务，实现了业务制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化。
　　精益制造“装备新”。聚焦液压支架、皮带机、防爆电器“三大”系列产品和雾炮机、智能馈电开关、智能电机车、井下智能机械臂“四小”系列产品，引进焊接机器人、激光下料机等智能化设备26台套，生产效率提高66.3%。自主研发出适用于0.6米极薄煤层的液压支架，具备极小空间内超大伸缩行程、大工作阻力、超低支架立柱等特点，填补国内行业空白，网络群控充填液压支架获评“江苏省首台套重大装备”，通过江苏省“专精特新”中小企业认定。